c）接头间隙：2~4 mm（经验值）； mm（经验值）； 接头间隙： d）棱角： ≤δ/102mm，且≤5mm； 棱角： δ/102mm， 5mm； e）不等厚钢板对接时的削薄： 不等Fra Baidu bibliotek钢板对接时的削薄： 薄板δ≤10mm，厚度差3mm； 薄板δ≤10mm，厚度差3mm； 薄板δ10mm，厚度差5mm， 薄板δ10mm，厚度差5mm， 或大于薄板厚度的30%； 或大于薄板厚度的30%； f）定位焊：与正式焊缝同材同工艺； 定位焊：与正式焊缝同材同工艺； g）法兰孔方位：与壳体主轴线或铅垂线跨中布置； 法兰孔方位：与壳体主轴线或铅垂线跨中布置； h）液位计接管：高度差≤0.5mm；中心距误差≤±1mm。 液位计接管：高度差≤0.5mm；中心距误差≤ 1mm。 （3）焊接工艺 a）工艺评定：JB4708-2000； 工艺评定：JB4708-2000； b）工艺规程： JB/T4709-2000； 工艺规程： JB/T4709-2000； c）热处理与不热处理。 热处理与不热处理。

　　（1） 100% RT或UT（详见GB150、《容规》）—— 合格级别：RT-- Ⅱ级；UT--Ⅰ级 RT或UT（详见GB150、 容规》 合格级别：RT-- 级；UT--Ⅰ a）δ 30mm的碳素钢、 16MnR； 30mm的碳素钢、 16MnR； b）δ 25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo、奥氏体不锈钢； 25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo、奥氏体不锈钢； c）δ 16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo，其他任意厚度的Cr-Mo钢； 16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo，其他任意厚度的Cr-Mo钢； d）抗拉强度下限值540MPa的钢材； ）抗拉强度下限值540MPa的钢材； e）盛装毒性为极度危害或高度危害的容器； f）进行气压试验的容器； g）三类容器； h）二类容器中介质为易燃介质的反应容器和储存容器； i）设计压力大于5.0MPa的容器； ）设计压力大于5.0MPa的容器； j）设计压力大于0.6MPa的管壳式余热锅炉； ）设计压力大于0.6MPa的管壳式余热锅炉； k）焊缝系数选为1 的容器； ）焊缝系数选为1 m）疲劳分析设计的容器； n）采用电渣焊制造的容器； p）使用后无法进行内外部检验或耐压试压的容器。

　　b ）试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水渍 清理干净，否则应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 清理干净，否则应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 c ）试验压力： 1.25—P—〔σ〕/〔σ〕t 1.25—P—〔 （2）气压试验（危险性极大、很少采用）： a）试验温度：碳素钢、低合金开云体育 开云平台钢，不得低于15 ℃； ）试验温度：碳素钢、低合金钢，不得低于15 b ）试验介质：干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体； c ）试验压力： 1.15—P—〔σ〕/〔σ〕t。 1.15—P—〔 ※ 气压试验危险性极大、很少采用。 ※ 如需采用，则：① 焊缝需100%无损检测；② 必须要有经单 焊缝需100%无损检测；② 位技术总负责人批准的试验安全措施；③ 试验必须由单位安全 部门检查监督。

　　综合压力高低、功能、介质等 因素 一 类 —— 最低级别； 二 类 —— 中等级别 ； 三 类 —— 最高级别 ；

　　（1）出厂质量证明文件 产品合格证 容器说明书 质量证明书 主要零部件材料的化学成分和力学性能 无损检测要求和结果 焊接质量检查结果（包括超过两次的返修记录） 焊接质量检查结果（包括超过两次的返修记录） 压力试验与气密性试验结果 与图样不符的项目（设计变更、材料代用） 与图样不符的项目（设计变更、材料代用） （2）容器铭牌

　　压力容器: 是指盛装气体或者液体 承载一定压力的密闭设备。 压力容器: 是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。 盛装气体或者液体， 其范围规定为： 其范围规定为： ①、最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压 最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）， ），且压 力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa—L的气体 的气体、 力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa—L的气体、液化气体和 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和 移动式容器； 移动式容器； ②、盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压）， 盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压）， 且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa—L的气体 的气体、 且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa—L的气体、液化气 体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶； 体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶； ③、医用氧舱等。 医用氧舱等。

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　　壳体：包括筒体、支座、接管等。是管外介质的流通通道。 前、后管箱：包括筒节、封头、接管、平盖等。是管内介质的流通通道。 管板：分隔管内、外介质并支撑换热管。 换热管：分隔管内、外介质并完成两种介质间的热量交换。 折流板：扰动管外介质并支撑换热管。 拉杆、定距管：起固定折流板并将管板、折流板、换热管等连为整体。

　　（1）焊缝分类 A类：纵缝 B类：环缝 C类：法兰与壳体、 法兰与壳体、 接管的角接焊缝 D类：接管、人孔、 接管、人孔、 补强圈与壳体的角接 焊缝

　　（2）组装： 组装： 设备总体尺寸：圆度，直线度；接头装配尺寸： 设备总体尺寸：圆度，直线度；接头装配尺寸： a）焊缝间距： 焊缝间距： 筒节长度≥300mm； 筒节长度≥300mm； 相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长、 相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长、 封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长、 封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长、 封头A类接头与相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长： 封头A类接头与相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长： 3δ，且不小于100mm。 3δ，且不小于100mm。 b）对口错边量： 对口错边量： A类接头：≤1/4δ ，且≤3mm （ δ ≤50mm） ； ≤50mm） 类接头： B类接头：≤1/4δ（ δ ≤20mm） ， 类接头： 1/4δ（ ≤20mm） ≤5mm （ 20＜δ ≤40mm）， 20＜ ≤40mm）， ≤1/8δ （ 40＜δ ≤50mm）； 40＜ ≤50mm）； 复合钢板： 复层厚度的50%， 2mm。 复合钢板： ≤复层厚度的50%，且≤2mm。

　　钢材验收、入库 钢材验收、 刨边 卷园 材料复验、标记移植 材料复验、 焊筒节纵缝 焊缝探伤 材料复验、发放 材料复验、 下料 筒节校园 筒节组合为长筒节 焊筒节环缝

　　钢材验收、入库 钢材验收、 拼板 坡口加工 材料复验、标记移植 材料复验、 焊拼缝 焊缝探伤 材料复验、发放 材料复验、 修磨拼缝 下料 冲压

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　　组合筒体、封头 组合筒体、 焊环缝 焊缝探伤 焊缝探伤 接管下料 接管法兰组合 接管法兰部件 划孔位 开孔

　　（1）制造图设计：计算、设备总图、零部件图、技术文件； 制造图设计：计算、设备总图、零部件图、技术文件； （2）材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件）； 材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件）； （3）制订工艺： 制订工艺： a）铆工工艺卡； 铆工工艺卡； b）焊接工艺卡：提出焊评委托； 焊接工艺卡：提出焊评委托； 进行焊接工艺评定； 进行焊接工艺评定； 依据合格的PQR编制 依据合格的PQR编制WP开云体育 开云平台S； 编制WPS； c）机加工工艺卡； 机加工工艺卡； d）现场组焊方案（需在现场分段组焊时）； 现场组焊方案（需在现场分段组焊时）； e）工装设计； 工装设计； （4）制订工时定额。 制订工时定额。

　　低压 — 设计压力 P＜1.6 MPa（表压）； MPa（表压）； 中压 —1.6 MPa（表压）≤设计压力 P ＜10.0 MPa（表压） ； MPa（表压）≤ MPa（表压） 高压 —10.0 MPa（表压）≤设计压力 P ＜100.0 MPa（表压） ； MPa（表压）≤ MPa（表压） 超高压 ——设计压力 P ≥100.0 MPa（表压） ； ——设计压力 MPa（表压）

　　储存容器：各种储罐、储槽； 反应容器：反应釜、搅拌反应器（釜）、合成反应器、聚合釜； 换热容器：加热器、冷却器、管壳式废热锅炉； 分离容器：油水分离器、重力分离器、分馏塔； 罐车： 汽车罐车、铁路罐车；

　　筒体：是容器的主要零件。 封头：是容器闭合的“头”，与筒体 组成密闭空 间。 支腿：是容器的“腿”，起支撑容器的作用。 接管法兰：是容器与外部管道连接的接口。通常 有进、出口；排污口；安全附件接口；备用口等。 一般需用户确定其数量、功能、大小、位置。 附件：如安全阀、液位计、压力表、温度计，是 显示、控制容器运行状态的部件。 人（手）孔：是检修容器的通道。 吊耳：用于容器运输、安装时起吊。

　　1） 改善力学性能； 2） 消除应力； 3） 焊后热处理； 4） 消氢处理。

　　碳素钢、16MnR和15MnVR钢，不得低于5 碳素钢、16MnR和15MnVR钢，不得低于5℃； 其他低合金钢，不得低于15 其他低合金钢，不得低于15 ℃； 注意材料的无延性转变温度。

　　（1）材料验收入库：按规程、标准进行复验、材料标记移植； 材料验收入库：按规程、标准进行复验、材料标记移植； （2）切割下料： 切割下料： a）放样，划线； 放样，划线； b）切割：机械、火焰、等离子弧、数控切割； 切割：机械、火焰、等离子弧、数控切割； （3）坡口加工：机械（刨边机、铣边机、管端坡口机）加工、 坡口加工：机械（刨边机、铣边机、管端坡口机）加工、 火焰切割加工。 火焰切割加工。 抗拉强度下限值540MPa的钢材和 -Mo低合金钢材 抗拉强度下限值540MPa的钢材和Cr-Mo低合金钢材，经 的钢材和Cr 低合金钢材， 火焰切割的坡口表面，应进行MT、PT。 火焰切割的坡口表面，应进行MT、PT。

　　（2）进行局部探伤时，检测长度不得少于各条焊接接头长度 进行局部探伤时， 的20%，且不小于250mm。 20%，且不小于250mm。 （3）对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向 ）对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向 封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊接头，且无法进行射线或 超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。 （4）进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许缺陷时，应在 进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许缺陷时， 该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接 该缺陷两端的延伸部位增加检查长度， 头长度的10%，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时， 头长度的10%，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时， 则对该焊接接头做100%检测。 则对该焊接接头做100%检测。 检测