压力容器定义5篇压力容器定义1、特种设备的定义：指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场下面是小编为大家整理的

　　指涉及生命安全、 危险性较大的锅炉、 压力容器（含气瓶，开云 开云体育平台 下同）、 压力管道、 电梯、 起重机械、 客运索道、 大型游乐设施和场（厂）

　　压力容器， 是指盛装气体或者液体， 承载一定压力的密闭设备， 其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0. 1MPa（表压）， 且压力与容积的乘积大于或者等于 2. 5MPaL 的气体、 液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；

　　盛装公称工作压力大于或者等于 0. 2MPa（ 表压）， 且压力与容积的乘积大于或者等于1. 0MPaL 的气体、 液化气体和标准沸点等于或者低于 60℃液体的气瓶； 氧舱等。

　　行政法规是指国家最高行政机关国务院， 依据宪法和法律制定的规范性文件的总称， 它包括由国务院制定和发布的以及由国务院各主管部门制定， 经国务院批准发布的规范性文件。

　　根据《中华人民共和国行政许可法》 规定， 条例作为行政法规， 可设定行政许可 3. 1 行政许可：

　　行政许可是指行政机关根据公民、 法人或者其他组织的申请， 经依法审查，准予其从事特定活动的行为。

　　它是行政机关的管理性行政行为； 它是对社会实施的外部管理行为； 它是依申请产生的行为； 它是准予相对人从事特定活动的行为。

　　根据《中华人民共和国行政处罚法》 规定， 条例作为行政法规， 可设定行政处罚 行政处罚法第十条 行政法规可以设定除限制人身自由以外的行政处罚。

　　法律对违法行为已经作出行政处罚规定， 行政法规需要作出具体规定的， 必须在法律规定的给予行政处罚的行为、 种类和幅度的范围内规定。

　　行政处罚是指行政机关或其他行政主体依法定职权和程序对违法行政法规尚未构成罪的相对人给予行政制裁的具体行政行为。

　　人身罚（行政拘留和劳动教养）、 行为罚（责令停产、 停业， 暂扣或者吊销许可证和营业执照）、

　　行政规章是指国务院有关部、 委及国务院授权的直属机构和省、 自治区、 直辖市人民政府以及省、 自治区人民政府所在地的市或经国务院批准的较大城市的人民政府， 依照宪法、 法律和行政法规制定的具有普遍约束力的规范性文件。

　　行政规章设定行政处罚 5、 条例从制度上、 体制上、 措施上防止事故的发生。

　　明确以下规定 ① 明确特种设备生产（含设计、 制造、 安装、 改造、 维修， 下同）、 使用单位的主要负责人对本单位特种设备安全全面负责； 生产、 使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度； 生产、 使用在特种设备安全方面的义务和法律责任。

　　规定有关特种设备生产、 使用、 检验检测过程中各类违法行为的处罚规定和行政强制措施。

　　② 对特种设备安全监督管理部门和工作人员明确法律责任和监督、 约束机制。

　　③ 对涉及特种设备安全的事项， 以预防为主， 事先严格控制， 强化政府监管和行政许可措施； 统一进口特种设备和国内特种设备的安全监察制度， 实行统一立法、 统一监管； 发挥全社会的力量， 综合治理、 严格监督等， 都是为了有效地遏制事故， 防止和减少发生各类特种设备事故所确定的具体法律制度。

　　6、 特种设备安全监察 安全监察是负责特种设备安全的政府行政机关为实现安全目的而从事的决策、开云 开云体育平台 组织、 管理、控制和监督检查等活动的总和。

　　安全监察活动， 是为了公众安全， 从国家整体利益出发， 以政府的名义并利用行政权力进行的， 不受部门或行业的限制， 行为比较超脱、 客观。

　　7、 特种设备的安全监察确立行政许可和监督检查两大安全监察制度 特种设备行政许可制度包括：

　　① 特种设备的生产必须获得特种设备安全监督管理部门许可（设计、 制造、 安装、 改造、维修、 充装）。

　　② 特种设备使用必须通过特种设备安全监督管理部门许可 （登记核准、作业人员考核发证）。

　　③ 特种设备检验检测必须通过特种设备安全监督管理部门许可（检验检测机构核准、 检验检测人员考核发证）

　　特种设备制造过程、 安装、 改造、 重大维修过程必须经核准的检验检测机构实施监督检验；

　　特种设备安全监察人员和行政执法人员有权开展现场检查， 责令消除事故隐患， 对违法行为予以查处。

　　特种设备发生事故， 事故单位应当向特种设备安全监督管理部门等有关部门报告， 事故处理按照国家有关规定进行。

　　行使特种设备安全监督管理职权的部门、 检验检测机构及其工作人员， 应当依法履行职责， 严格依法行政， 对违反规定滥用职权、 徇私舞弊的， 依法追究特种设备安全监督管理部门、 检验检测机构及其工作人员的法律责任。

　　国家和省级质监部门公布特种设备状况和安全情况 二、 压力容器介质基础知识 （一）

　　宏观上， 温度是物体冷热程度的量度， 微观上， 温度是物体分子的不规则热运动剧烈程度的反映。

　　国际上规定的温度分度方法称为温标， 是为了量度物体温度的高低而对温度零点和分度方法所作的规定， 也就是温度的单位制。

　　绝对压力、 表压力与负压力 当容器内介质的压力等于大气压力时， 压力表的指针指在零位。

　　此时压力表的读数就是容器内介质压力超出大气压力的部分， 即表压力， 简称表压。

　　当外界条件变化到一定程度时， 量变引起质变， 物质的分子就会重新排列， 它的状态也就会随着发生转变。

　　1、 饱和状态 在存有气、 液两相介质的密闭的容器， 由于逸出液面的气体分子无法逃出容器， 只能聚留在液面上方的气相空间里， 这些气体分子在其自由运动中碰撞到液面时会发生凝结， 返回液体里去。

　　其返回的分子数随液面上方气相空间的蒸气密度的增大而增多， 随着蒸气密度的不断增大， 液体的蒸发速度逐渐减慢。

　　当逸出液面的分子数与返回液体的分子数相等时， 就达到了动态平衡， 从宏观上讲， 液体就不再蒸发， 气、 液两相就处于相对稳定的共存状态。

　　其液体叫饱和液体， 其密度叫饱和液体密度； 饱和液体面上的蒸气叫饱和蒸气, 其密度叫蒸气密度， 其压力叫饱和蒸气压

　　当温度比较高时， 实际气体进行定温压缩时， 其状态变化和理想气体的情况比较接近， 如图上曲线 所示， 它基本上接近于等边双曲线。

　　当定温压缩过程的温度更低时， 压缩过程中实际气体将发生相变， 开始有气体发生相变， 生成液体， T4 线 点。

　　随着压缩过程的进展， 当气体的容积进一步缩小时， 不断有气体凝结成液体， 但温度和压力均保持不变， 即气体和液体本身的状态未变， 直到点 2 时气体全部变成液体。

　　在点 1 和点 2 间的状态为气相物质和液相物质共存而处于平衡的状态， 称为饱和状态。

　　处于饱和状态的气体和液体分别称为饱和蒸气及饱和液体， 它们的压力和温度分别称为饱和压力和饱和温度。

　　饱和蒸气压的性质 蒸气压是液体自身的性质， 它的大小取决于物质的本性和温开云体育 kaiyun.com 官网入口度。

　　一定的温度， 对应一定的饱和压力， 二者不是独立的。因此， 在饱和状态下， 饱和压力所对应的温度也叫“温度 饱和温度” 。

　　根据临界温度的定义， 通常把在临界温度以上的气态物质叫做气体， 把在临界温度以下的气态物质叫做汽。

　　对液化气体介质的容器（非绝热等情况）、 气瓶、 管道， 饱和蒸汽压是实际的介质压力， 设计的基础。

　　每种物质都有一个特定的温度， 在这个温度以上， 无论怎样增大压强， 气态物质不会液化，这个温度就是临界温度。

　　有些物质如氨、 二氧化碳等， 它们的临界温度高于或接近室温， 对这样的物质在常温下很容易压缩成液体。

　　有些物质如氧、 氮、 氢、 氦等的临界温度很低， 其中氦气的临界温度为一 268。

　　C。要使这些气体液化， 必须相应的要有一定的低温技术， 以使能达到它们各自的临界温度， 然后再用增大压强的方法使它液化。（临界温度）

　　只有当气体温度降低到某一温度以下时， 才能使之液化， 这个特定的温度成为该气体的临界温度。

　　就是在临界温度时使气体液化所需要的最小压力。也就是液体在临界温度时的饱和蒸气压。

　　燃烧是一种放热常伴随发光的化学反应，是化学能转变成热能的过程 燃烧条件：

　　如明火、 摩擦， 撞击、 高温表面， 自然发热、 化学能、电火花、 聚集的日光和射线、 爆炸极限：

　　可燃气体、可燃液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时， 遇到火源就会发生爆炸。这个遇到火源能够发生爆炸的浓度范围， 称为爆炸极限。

　　气体或液体蒸汽、 薄雾与空气混合形成爆炸混合物， 且其爆炸下限小于 10％， 或爆炸上限与下限的差值大于或者等于 20％的介质。

　　爆炸极限 可燃物质(可燃气体、 蒸气和粉尘) 与空气(或氧气) 必须在一定的浓度范围内均匀混合， 形成预混气， 遇着火源才会发生爆炸， 这个浓度范围称为爆炸极限， 或爆炸浓度极限。

　　高浓度， 分别称为爆炸下限和爆炸上限， 这两者有时亦称为着火下限和着火上限。

　　在低于爆炸下限时不爆炸也不着火； 在高于爆炸上限不会发生爆炸， 但会着火。

　　这是由于前者的可燃物浓度不够， 过量空气的冷却作用， 阻止了火焰的蔓延； 而后者则是空气不足， 导致火焰不能蔓延的缘故。

　　爆炸极限与可燃物的危害 可燃性混合物的爆炸极限范围越宽、 爆炸下限越低和爆炸上限越高时， 其爆炸危险性越大。这是因为爆炸极限越宽则出现爆炸条件的机会就多； 爆炸下限越低则可燃物稍有泄漏就会形成爆炸条件； 爆炸上限越高则有少量空气渗入容器， 就能与容器内的可燃物混合形成爆炸条件。

　　应当指出， 可燃性混合物的浓度高于爆炸上限时， 虽然不会着火和爆炸， 但当它从容器或管道里逸出， 重新接触空气时却能燃烧， 仍有发生着火的危险。

　　压力容器介质爆炸极限数据表见 HG 20660-2000 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 附表 2 爆炸危险介质数据表 （四）

　　介质毒性 毒物侵入人体后与人体组织发生化学或物理化学作用， 并在一定条件下， 破坏人体的正常生理功能或引起某些器官或系统...

　　压力容器定义知识培训压力容器压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备。

　　随着国民经济的发展和人民生活水平的提高， 压力容器越来越广泛， 它不仅用于工农业、 科研、 国防、 医疗卫生和文教体育等国民经济各部门， 而且已深入到千家万户之中， 压力容器不仅数量多， 增长速度快， 而且类型复杂， 发生事故的可能性也较大。

　　容器内介质的实际压力称为绝对压力， 用符号“P 绝” 表示； 各种压力表测量容器压力得到的压力数值称为表压力， 用用符号“P 表” 表示。

　　二、 压力容器的定义 所承受压力的密闭容器称为压力容器， 或者称为受压容器。

　　三、 压力容器的压力源 压力来源可分为气体压力的产生或增大来自容器内或容器外二类。

　　1、 容器的气体压力产生于器外时， 其压力源一般是气体压缩机或蒸汽锅炉。

　　容器内介质的聚集状态发生改变； 气体介质在容器内受热， 温度急剧升高； 介质在容器内发生体积增大的化学反应。

　　四、 压力容器的界限 我国压力容器的界限范围， 原国家劳动总局 1981 年 5 月颁布的 《压力容器安全监察规程》对其做了明确划分， 明确规定同时具备以下三个条件的容器应当作为压力容器来管理：

　　也称操作压力， 指容器顶部在正常工艺操作时的压力 （不包括液体静压力）。

　　指容器顶部在正常工艺操作过程中的可能产生的最大表压力（不包括液体静压力）。

　　最高工作压力的确定与工作介质有关， 《压力容器安全监察规程》 依据不同情况作出了三条具体规定：（1）、 盛装临界温度高于 50℃的液化气体介质的容器， 如有可靠的保冷措施， 其最高工作压力应为所盛装的气体在可能达到的工作温度下的饱和蒸汽压力； 如无

　　可靠的保冷措施， 其最高工作压力为 50℃时的饱和蒸汽压力； （2）、 盛装临界温度低于 50℃的液化气体介质的容器， 如有可靠的保冷措施并能确保低温储存的， 其最高工作压力不得低于实验测得最高温度下的饱和蒸汽压力； 没有实验数据或保冷措施的， 其最高工作压力不得低于所盛装介质最大盛装量和 50℃时的气体压力；（3）、 盛装混合液化石油气的容器， 其 50℃时的饱和蒸汽压力低于异丁烷在 50℃时的饱和蒸汽压力时， 取 50℃时异丁烷的饱和蒸汽压力为最高工作压力； 如高于 50℃时异丁烷的饱和蒸汽压力， 取 50℃时丙烷的饱和蒸汽压力为最高工作压力； 如高于 50℃时丙烷的饱和蒸汽压力， 取 50℃时丙烯的饱和蒸汽压力为最高工作压力。

　　二、 温度 1、 介质温度， 指容器内工作介质的温度， 可用测温仪表测得。

　　指容器在正常工作过程中， 在相应的设计压力下， 表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。

　　压力容器分类 一、 按压力分 可分为低压、 中压、 高压、 超高压四个等级。

　　二、 按壳体承压方式分 可分为内压容器和外压容器 三、 按设计温度分 可分为低温容器（t≦-20℃）、 常温容器（-20℃﹤ t﹤ 450℃）、 高温容器（t≧450℃）。

　　五、 按生产过程中作用和原理分 可分为反应容器、 换热容器、 分离容器和贮运容器。

　　六、《压力容器安全监察规程》 对压力容器的分类 为利于压力容器的安全管理和监督检查， 根据容器压力高低和介质危害程度以及在生产过程中所起的作用， 《压力容器安全监察规程》 将压力容器划分为三类：

　　中压容器； 剧毒介质的低压容器； 易燃或有毒介质的低压反应和贮运容器；内径小于 1 米的低压费热锅炉；

　　≧200L.MPa 的低压容器或剧毒介质的中压容器； 易燃或有毒介质且（PW）

　　≧490L.MPa 的中压贮运容器； 中压费热锅炉或内径大于 1 米的低压费热锅炉；

　　七、 其他分类 1、 按容器壁厚分为薄壁容器（壁厚不大于容积内径的 1/10）

　　3、 按制造方法分为焊接容器、 锻造容器、 铆接容器、 铸造容器及组合制造容器；

　　4、 按材料结构分为钢制容器、 铸铁容器、 有色金属容器和非有色金属容器；

　　压力容器的安全附件 安全阀、 爆破片、 压力表、 液面计、 温度计等都是压力容器的安全附件， 也是容器得以安全运行的所必须的构成部分。

　　安全阀 安全阀是一种超压保护装置， 它是压力容器应用最为普遍的重要安全附件之一。

　　当容器内压力超过某一规定值时， 就会自动开启迅速排放容器内部的过压气体，并发出声响， 警告操作人员采用降压措施。

　　当压力回复到允许值后， 安全阀开云体育 kaiyun.com 官网入口又自动关闭， 使容器内压力始终低于允许范围上限， 不至于超压而酿成爆炸事故。

　　一、 安全阀的结构和工作原理 安全阀按其结构及加载机构的形式来分可分为杠杆式和弹簧式两种。

　　主要有阀体、 阀芯、 阀座、 阀杆、 弹簧、 弹簧压盖、 调节螺丝、 销子、 外罩、 提升手柄等机构组成， 是利用弹簧被压缩后的弹力来平衡气体作用在阀芯上的力。

　　当气体作用在阀芯上的力超过弹簧的弹力时， 弹簧被进一步压缩， 阀芯被抬起离开阀座， 安全阀开启排气泻压；当气体作用在阀芯上的力小于弹簧的弹力时， 阀芯被压紧在阀座上， 安全阀处于工作状态。

　　它是利用杠杆原理通过杠杆和阀杆将重锤的重力矩作用于阀芯， 以平衡气体作用在阀芯上的力矩。

　　当重锤力矩小于气体压力的力矩时， 阀芯被抬起离开阀座， 安全阀开启排气泻压； 当重锤力矩大于气体压力的力矩时， 阀芯被压紧在阀座上， 安全阀处于工作状态。

　　1、 安全阀制造单位应是国家定点的厂家和取得相应类别的制造许可证的单位。

　　2、 安全阀上应有标牌， 应注明主要技术参数， 例如排放量、 开启压力、 回座压力。

　　3、 安全阀的选用应考虑容器的工艺条件和工作介质的特性， 从容器的安全泄放量、 介质的物理和化学安全特性及工作压力范围等方面考虑。

　　6、 从封闭结构来看， 对高压容器、 大型容器以及安全泄放量较大的中、 低压容器最好选用全起式安全阀， 对于操作压力绝对平稳的容器应选用微起式安全阀。

　　安全阀应经常保持清洁， 防止阀体弹簧等被油垢赃物粘满或被锈蚀， 应经常检查安全铅封是否完好， 温度过低时不应有冻结， 经常检查安全阀是否有泄漏， 对于杠杆式还应检查重锤是否松动或移动。

　　防爆片又称爆破片， 是一种断裂型的超压保护装置， 来装设在那些不适合装安全阀的压力容器上， 当容器内压力超过正常工作压力并达到设计压力时即自行爆破， 使容器内的气体经防爆片断裂后形成的流出口向外排出， 避免容器本体发生爆炸， 泄压后的防爆片不能再继续使用， 容器也被迫停止工作。

　　2、 容器内的压力由于化学反应或其他原因迅猛上升， 安全阀来不及排除的；

　　安装压力表是为了 测量容器内介质的压力， 操作人员可以根据压力表所指示的压力进行操作， 将压力控制在允许的范围内。

　　目前弹性元件式被广泛运用， 主要因为这种压力表有结构坚固、 不宜泄漏、 准确度较高、安装使用方便、 测量范围广、 价格低廉等优点。

　　介质压力作用于弹簧管固定端， 使弹簧管的自由端通过拉动杆带动弯曲杠杆， 从而转动指针， 显示压力。

　　压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的 2 倍， 最小不能小于 1.5倍， 最大不能大于 3 倍。

　　低压容器一般不应低于 2.5 级， 中压容器不应低于 1.5 级； 高压容器应为 1 级。

　　一般不小于 100 毫米， 观察距离超过 2 米的， 表盘直径最好不小于 150 毫米， 观察距离超过 5 米的， 表盘直径最好不小于 250 毫米。

　　三、 压力表的维护 1、 压力表应保持清洁， 表盘上的玻璃要明亮清晰， 表盘内指针指示的压力数值应清晰可见， 表盘玻璃破碎或表盘刻度不清的压力表应停止使用。

　　液位计 液位计是用来测量液化气体或物料的液位、 流量、 装量、 投料量等的一种计量仪表。

　　压力容器操作人员根据其指示的液位的高低来调节或控制其充装量， 从而保证容器内介质的液位始终在正常范围内， 不发生应超装过量而导致的事故或由于投料过量而造成物料反应不平衡的现象。

　　由于其要求耐压， 故不能做的太长。与玻璃管式液位计相比， 其耐压高， 安全可靠性好， 所以凡介质是易燃、 剧毒、 有毒、 压力和温度较高的容器， 采用板式液位计比较安全。

　　结构简单， 动作可靠， 精度较高， 安装维护方便； 表盘指示直观， 读数清晰、 准确可靠； 密封性较好。

　　主要由旋转管、 刻度盘、 指针、 阀芯等组成， 一般用于液化石油气汽车槽车和活动罐上。

　　主要由套管、 带刻度的滑管、 阀门和护罩等组成， 一般用于液化石油气汽车槽车、 火车槽车和地下贮罐。

　　1、 液位计要求结构简单、 安全可靠、 测量数据准确、 精度要高， 液位指示明显醒目， 操作维修方便； 对于大型容器或储存危害程度较大的介质的容器， 液位计除采用直读式外， 还应装设能够进行数据传递的远程控制、 遥控遥测及自动化液位测定装置。

　　2、 液位计安装完毕并经调试校正后， 应在刻度表盘上用红色油漆画出最高、 最低液位的警告红线。

　　4、 对于盛装易燃、 易爆、 剧毒、 有毒介质的液化气体的容器， 应采用板式玻璃液位计或自动液位指示器； 对于盛装其他介质的大型容器还应装设安全可靠的液位指示器。

　　5、 液化气体槽车上使用的液位计， 为防止碰撞、 减少外露尺寸和确保安全可靠， 液位计应置于槽车罐体内部， 槽车上不得采用玻璃管式或玻璃板式液位计。

　　感温液体受介质温度作用， 膨胀或收缩而沿毛细管上下， 在刻度标尺上直接显示温度变化值。

　　由温包、 毛细管、 游丝、 小齿轮、 扇型齿轮、 连杆、 弹簧管、 指针等零件组成。

　　压力容器定义容器安全基础知识中国特种设备检测研究院 贾国栋提纲 压力容器定义 压力容器术语 压力容器的分类 压力容器结构 压力容器设计 压力容器制造 压力容器的安全附件 压力容器的检验 压力容器的失效形式 压力容器法规标准体系

　　压力容器的定义 一般压力容器的定义 《条例》的定义 固定式和移动式容器 气瓶 氧舱 《条例》与《固容规》的适用范围 《固容规》除本体外的监察范围

　　压力容器术语1 、压力 （除注明者外，压力均为表压力）（1）工作压力P w ：在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。一 （2）设计压力P：指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度 起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。（3）计算压力P C ：指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。（4）试验压力P T ：在压力试验时，容器顶部的压力。

　　压力容器术语1 、压力 （除注明者外，压力均为表压力）（5）最高允许工作压力[P w ]：指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。该压力是根据容器壳体的有效厚度计算所得，且取最小值。最高允许工作压力可作为确定保护容器的安全泄放装置动作压力（安全阀整定压力或爆破片设计爆破压力）的依据。（6）安全阀的整定压力（开启压力）P Z ：安全阀阀瓣开始离开阀座，介质呈连续排出状态时，在安全阀进口测得的压力。（7）爆破片的标定爆破压力P b ：爆破片铭牌上标明的爆破压力。

　　力 无安全泄放装置 1.0~1.10 倍工作压力； 装有安全阀 不低于（等于或稍大于）安全阀整定压力（安全阀整定压力取 1.05~1.10 倍工作压力）； 装有爆破片 取爆破片设计爆破压力加制造范围上限；压容器 容器位于泵进口侧，且无安全泄放装置时 取无安全泄放装置时的设计压力, 且以0.1Mpa 外压进行校核； 有安全泄放装置设计外压力取 1.25 倍最大内外压力差或0.1Mpa 两者中的小值； 无夹套 无安全泄放装置 设计外压力取 0.1Mpa； 容器（真空）

　　设计内压力按内压容器规定选取； 外 压 容 器 设计外压力取不小于在正常工作情况下可能产生的最大内外压力差 注：1.容器的计算外压力应为设计外压力加上夹套内的设计内压力,且必须校核在 夹套试验压力.外压下的稳定性。

　　压力容器术语2 、温度（1）温度金属温度：容器元件沿截面厚度的温度平均值。工作温度：容器在正常工作情况下介质温度。（2）最高、最低工作温度：容器在正常工作情况下可能出现介质最高、最低温度。（3）设计温度：容器在正常工作情况，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为压力容器的设计载荷条件。（4）试验温度：系指压力试验时容器壳体的金属温度。

　　压力容器术语3 、厚度（1）计算厚度：容器受压元件为满足强度及稳定性要求，按相应公式计算得到的不包括厚度附加量的厚度。（2）设计厚度 d ：计算厚度与腐蚀裕量之和。（3）名义厚度 n （即图样标注厚度）：设计厚度加上钢材厚度负偏差后，向上圆整至钢材（钢板或钢管）标准规格的厚度。（4）有效厚度 e ：名义厚度减去厚度附加量（腐蚀裕量与钢材厚度负偏差之和）。（5）最小实测厚度：实际测量的容器壳体厚度的最小值。（6）厚度附加量：设计容器受压元件时所必须考虑的附加厚度，包括钢板（或钢管）厚度负偏差C 1 及腐蚀裕量C 2 。制造减薄量C3注意：容器壳体加工成型后不包括腐蚀裕量的最小厚度 min ：对碳素钢、低合金钢，不小于3mm对高合金钢，不小于2mm

　　压力容器的分类1. 按压力、品种、介质及易燃介质分类1.1 按压力分为低、中、高及超高压，前三种在材料、失效判据（准则）、计算方法、制造要求上基本一致。按压力分为低、中、高及超高压，前三种在材料、失效判据（准则）、计算方法、制造要求上基本一致。1.2 按介质毒性及易燃性分类，主要出自安全考虑，即一旦发生事故（爆炸、泄漏等）的危害程度。按介质毒性及易燃性分类，主要出自安全考虑，即一旦发生事故（爆炸、泄漏等）的危害程度。

　　压力容器的分类2. 《固容规》中的分类2.1 按制造许可级别分类2.1根据危险程度，本规程适用范围内的压力容器划分为三类，以利于进行分类监督管理，压力容器类别划分方法见附件根据危险程度，本规程适用范围内的压力容器划分为三类，以利于进行分类监督管理，压力容器类别划分方法见附件A 。与99版容规相比的主要变化： 改变类别划分方法，仍然划分为三类（Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类），利用改变类别划分方法，仍然划分为三类（Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类），利用PV值在不同介质分组坐标图上查取相应的类别，简单易行、科学合理、准确唯一；值在不同介质分组坐标图上查取相应的类别，简单易行、科学合理、准确唯一； 设计压力、容积和介质危害性三个因素决定压力容器类别，不再考虑容器在生产过程中的作用、材料强度等级、结构形式等因素；设计压力、容积和介质危害性三个因素决定压力容器类别，不再考虑容器在生产过程中的作用、材料强度等级、结构形式等因素； 简化分类方法，强化危险性原则，从风险控制的理念上对压力容器进行分类监管，突出本质安全思想。简化分类方法，强化危险性原则，从风险控制的理念上对压力容器进行分类监管，突出本质安全思想。2.2 对不同制造许可级别的企业, 提出不同的资源条件与安全质量要求.

　　压力容器的分类2. 《固容规》中的分类 具体分类方法压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体：压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体：一 一 ， 毒 、 高 (1) 第 组介质 ， 毒性程度为极度危害 、 高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。(2)第二组介质，除第一组以外的介质压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压力第二组介质，除第一组以外的介质压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压力p （单位MPa）和容积）和容积V （单位L ），标出坐标点，确定压力容器类别： 《简单压力容器安全技术监察规程》的适用范围

　　压力容器的分类3. 按生产工艺过程中作用原理分类分为反应、换热、分离、储存四类,其中反应容器安全性要求最高其中反应容器安全性要求最高, 因其在进行物理、化学反应时, 可能造成压力、温度的变化.

　　压力容器的分类4. 其他分类方法：4.1 按形状分类, 如圆筒形、球形、组合型(前者均为回转壳体前者均为回转壳体) 以及方形、矩形等;4 、 组 4.2 按筒体结构分为整体式 、 组合式.4.3 按制造方法分为焊接( 最为普通) 、锻焊、锻造(主要用于超高压主要用于超高压) 、铸造( 主要优点是方便制造),但因其质量问题需加大安全系数但因其质量问题需加大安全系数, 多用于小型、低压.

　　压力容器的分类4. 其他分类方法：4.4 按材料分为金属与非金属两大类,其中: 金属中分为钢、铸铁、有色金属与合金.其中有色金, 、 生 属与合金主要用于腐蚀等特殊工况, , 在生产条件 、 生产装备、原材料验收与堆放、吊装、运输包装，尤其是焊接等环节有一系列特殊要求。产装备、原材料验收与堆放、吊装、运输包装，尤其是焊接等环节有一系列特殊要求。 钢中以其化学成份又分为碳素钢、低合金钢（前两者主要是强度钢）及高合金钢（主要用于腐蚀、低温、高温等特殊工况）。我国以标准抗拉强度下限＞540MPa 作为高强度钢分界的理由。钢中以其化学成份又分为碳素钢、低合金钢（前两者主要是强度钢）及高合金钢（主要用于腐蚀、低温、高温等特殊工况）。我国以标准抗拉强度下限＞540MPa 作为高强度钢分界的理由。

　　4. 其他分类方法：4.4 按材料分为金属与非金属两大类,其中: 金属中分为钢、铸铁、有色金属与合金.其中有色金, 、 生 属与合金主要用于腐蚀等特殊工况, , 在生产条件 、 生产装备、原材料验收与堆放、吊装、运输包装，尤其是焊接等环节有一系列特殊要求。产装备、原材料验收与堆放、吊装、运输包装，尤其是焊接等环节有一系列特殊要求。 钢中以其化学成份又分为碳素钢、低合金钢（前两者主要是强度钢）及高合金钢（主要用于腐蚀、低温、高温等特殊工况）。我国以标准抗拉强度下限＞540MPa 作为高强度钢分界的理由。钢中以其化学成份又分为碳素钢、低合金钢（前两者主要是强度钢）及高合金钢（主要用于腐蚀、低温、高温等特殊工况）。我国以标准抗拉强度下限＞540MPa 作为高强度钢分界的理由。

　　压力容器结构压力容器一般是由筒体（又称壳体）、封头（又称端盖）、法兰、接管、人孔、支座、密封元件、安全附件等组成。它们统称为过程设备零部件，这些零部件大都有标准。其典型过程设备有换热器、反应器、塔式容器、储存容器等。压力容器的结构形状主要有圆筒形、球形、和组合形。圆筒形容器是由圆柱形筒体和各种成型封头（半球形、椭圆形、碟形、锥形）所组成。球形容器由数块球瓣板拼焊成。承压能力很好，但由于安置内件不便和制造稍难，故一般用作贮罐。压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的主螺栓及公称直径大于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件。

　　压力容器结构零部件1. 筒体圆柱形筒体是压力容器主要形式，制造容易、安装内件方便、而且承压能力较好，因此应用最广。圆筒形容器又可以分为立式容器和卧式容器。由于容器的筒体不但存在与容器封头、法兰相配的问题，而且卧式容器的支座标准也是按照容器的公称直径系列制定的，所以不但管子有公称直径，筒体也制定了公称直径系列。对于用钢板卷焊的筒体，用筒体的内径作为它的公称直径，其系列尺寸有300、400、500、600等，如果筒体是用无缝钢管制作的，用钢管的外径作为筒体的公称直径。

　　压力容器结构零部件2. 封头（1）球形封头壁厚最薄，用材比较节省。但封头深度大、制造比较困难。（2）椭圆形封头椭圆形封头纵剖面的曲线部分是半个椭圆形，直边段高度为h，因此椭圆形封头是由半个椭球和一个高度为h的圆筒形筒节构成。椭圆壳体周边的周向应力为压应力，应保证不失稳。（3）碟形封头碟形封头是由三部分组成。第一部分是以半径为R i 的球面部分，第二部分是以半径为D i /2的圆筒形部分，第三部分是连接这两部分的过渡区，其曲率半径为r,R i 与r均以内表面为基准。不连续过渡导致边缘应力。

　　压力容器结构零部件（4）球冠形封头球冠形封头可用作端封头，也可以用作容器中两独立受压室的中间封头，由于封头为一球面且无过渡区，在连接边缘有较大边缘应力，要求封头与筒体联接处的T形接头采用全焊透结构。（5）锥形封头锥形封头有无折边锥形封头和折边锥形封头。（6）平盖弯曲应力较大，在等厚度、同直径条件下，平板内产生的最大弯曲应力是圆筒壁薄膜应力的20～30倍。但结构简单，制造方便。

　　压力容器结构零部件3. 支座支座是用来支承容器重量和用来固定容器的位置。支座一般分为立式容器支座、卧式容器支座。立式容器支座分为耳式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座。卧。

　　式容器多使用鞍式支座4. 法兰法兰连接主要优点是密封可靠和足够的强度。缺点是不能快速拆卸、制造 成本较高。法兰分类主要有以下方法：（1）按其被连接的部件分为压力容器法兰和管法兰。（2）按法兰接触面的宽窄可分为窄面法兰和宽面法兰。（3）按整体性程度分为整体法兰、松式法兰和任意式法兰。5. 人孔与手孔

　　压力容器结构开孔与补强1 为何要进行开孔补强通常所用的压力容器，由于各种工艺和结构的要求，需要在容器上开孔和安装接管，由于开孔去掉了部分承压金属，不但会削弱容器的器壁的强度，而且还会因结构连续性受到破坏在开孔附近造成较高的局部应力集中。这个局部应力峰值很高，达到基本薄膜应力的3倍，甚至5-6倍。再加上开孔接管处有时还会受到各种一 外载荷、温度等影响，并且由于材质不同，制造上的 些缺陷、检验上的不便等原因的综合作用，很多失效就会在开孔边缘处发生。主要表现不疲劳破坏和脆性裂纹，所以必须进行开孔补强设计。2 压力容器为何有时可允许不另行补强压力容器允许可不另行补强是鉴于以下因素：容器在设计制造中，由于用户要求，材料代用等原因，壳体厚度往往超过实际强度的需要。厚度的增加使最大应力有所降低，实际上容器已被整体补强了。例如：在选材时受钢板规格的限制，使壁厚有所增加；或在计算时因焊接系数壁厚增加，而实际开孔不在焊缝上；还有在设计时采用封头与筒体等厚或大一点，实际上封头已被补强了。在多数情况下，接管的壁厚多与实际需要，多余的金属起到了补强的作用。

　　压力容器结构开孔与补强3 开孔补强结构所谓开孔补强设计，就是指采取适当增加壳体或接管壁厚的方法以降低应力集中系数。其所涉及的有补强形式、开孔处内、外圆角的大小以及补强金属量等。(1) 加强圈是最常见的补强结构，贴焊在壳体与接管连接处，如图a、b、c。该补强结构简单，制造方便，但加强圈与金属间存在一层静止的气隙，传...

　　压力容器定义工培训讲义压力容器基本知识2015-1-412013年3月一、 压力容器的认识新员工培训讲义2015-1-42

　　1. 定义用来盛装物料并承受压力的密闭的空间构件。2. 分类2.1 按原理分反应容器反应容器特点：

　　多为立式， 压力高， 壳体厚常带搅拌常带夹套带内盘管带外盘管带换热器。一、 压力容器的认识2015-1-43

　　换热容器立式和卧式都常见固定管板式固定管板式U形管式浮头式螺旋板式一、 压力容器的认识2015-1-47

　　精馏、 蒸馏、 结晶、 吸收、 过滤、 干燥最常见各种塔器筛板塔、 浮阀塔、 填料塔；特点：一般立式高度高压力较低。其它：

　　旋风分离器、 过滤油器、 集油器、 干燥器等。分离容器一、 压力容器的认识2015-1-412

　　用于贮存和运输常见：大型贮罐大型贮罐、 球罐；小型贮罐、 槽、 缓冲罐；槽罐、 气瓶一般体积较大、 压力较低甚至常压， 低温贮罐、液化气罐除外。贮运容器球罐一、 压力容器的认识2015-1-415

　　一、 压力容器的认识2. 分类2.4按壳体承压方式分内压外压外压线 按危险性分（《固容规》 ）

　　：一类（PV值和介质危害性高）二类（ PV值和介质危害性中等）三类（ PV值和介质危害性较低）2015-1-419

　　一、 压力容器的认识2. 分类2.6 其它分类方式按安全管理（固定式、 移动式）按壁厚按壁厚按几何形状按制造方法按结构材料按安放形式2015-1-420

　　二、 压力容器的图纸简介1. 分类1.1按设计阶段分：条件图报价图备料图白图蓝图竣工图2015-1-422

　　二、 压力容器的图纸简介1.2按图纸内容分：装配图零件图标准图管口方位图排版图焊缝布置图切割图PFC图（制造流程图）2015-1-423

　　二、 压力容器的图纸简介2.1 标题栏内容包括：设备名称、 位号、 容积或换热面积设备图号， 图纸比例、 页次设备图号， 图纸比例、 页次设计单位， 资质等级、 编号和资格印章用户单位， 项目名称图纸版次及设计校审签字设备基本重量， 包括净重、 操作重量、 特材重量等。2015-1-426

　　工作温度/压力， 设计温度/压力， 试验压力， 防震/防风等级验压力， 防震/防风等级主材及腐蚀余量， 焊接接头系数， 管与管板连接方式焊接规范、 焊材， 焊接结构、 尺寸焊缝探伤标准及比例、 级别设备基本规格如全容积或换热面积、 装量系数热处理、 保温及防腐蚀要求， 管口方位要求。其它如搅拌器型式、 转速， 电机功率防爆等级等参数2015-1-428

　　二、 压力容器的图纸简介2.3 明细表内容包括：组成容器及其部件的每个零件的件号零部件的标准或图号零部件的名称和规格零部件的名称和规格零部件的数量零部件的材料零部件的质量备注2015-1-430

　　二、 压力容器的图纸简介2.4 管口表内容包括：管口代号: 一般用A、 B、 C、 D或N1、 N2、 N3、 N4表示公称尺寸：

　　二、 压力容器的图纸简介2.5 技术要求针对所设计设备一些特殊要求，开云 开云体育平台 内容可能包括：对材料的要求；对焊接材料和焊接结构的要求；对检查和试验的要求等等。对检查和试验的要求等等。2015-1-434

　　二、 压力容器的图纸简介2.6 节点图节点图是对三视图上表达不清楚的某种特殊结构、 通用结构和细节尺寸进行的放大图形表示。常见的节点图有：壳体对接焊缝焊接节点图；接管与壳体焊接节点图；管板与壳体连接节点图；换热管与管板连接节点图；拉杆与管板连接节点图；等等。2015-1-435

　　二、 压力容器的图纸简介2.7 三视图设备及其零部件的基本视图， 包括设备轮廓线、 中心线， 结构尺寸及管口标记、 零部件件号等。因设备主体的对称关系， 通常只用两视图即可表达清楚。立式设备一般用主视图和俯视图表示立式设备般用主视图和俯视图表示；卧式设备一般用主视图和左视图表示。主视图主要表达设备主体的结构、 尺寸及管口、 附件位置；俯视图和左视图主要表达管口和附件的方向。2015-1-437

　　壳体是压力容器最主要的组成部分；是储存物料或完成化学反应及物质和热量传递所需要的压力空间所需要的压力空间；其形状有圆筒形、 球形、锥形和组合型等数种，但最常见的是圆筒形。圆筒形壳体2015-1-441

　　封头也是压力容器最主要的组成部分；通常有椭圆封头、 碟形封头、 半球形封头、 锥形封头、 平盖封头、 球冠封头等封头已标准化， 最新标准为GB/T25198-2010《压力容器用封头》2. 1 椭圆形封头长短半径比例为2：

　　碟形封头由半径为 R 的球面， 半径为 r 的连接球面与高度为h 的直边三部分组成。2015-1-444

　　半球形封头一般为标准半球形状， 一般不带直边。应力状态好， 但加工制造困难， 仅用于高压或直径大的容器。2015-1-445

　　2.7 钢制封头冲压后的壁厚变化三、 压力容器的结构和零部件2015-1-448

　　4 设备法兰是容器与介质输送管道或仪表、 安全附件管道等进行连接的附件。三、 压力容器的结构和零部件2015-1-449

　　：软垫片， 常压和铸铁法兰场合。三、 压力容器的结构和零部件2015-1-450突面（RF）

　　：适用于各种工况， 采用非金属平垫片，当采用聚四氟乙烯包覆垫和柔性石墨复合垫时，可车制密纹水线， 标记RF(A)。

　　：适用于各种工况 。为容易放置垫片， 方便安装， 左右配对时， 设备上为凹面， 上下配对时， 朝上的为凹面。榫槽面（TG）榫槽面（TG）

　　：适用于各种工况 。为容易放置垫片， 方便安装， 左右配对时， 设备上为槽面， 上下配对时， 朝上的为槽面。三、 压力容器的结构和零部件2015-1-451环连接面（RJ）

　　五种。 A1对应接管外径， 欧洲体系分A、B系列， S接管厚度。DN600。三、 压力容器的结构和零部件2015-1-453整体法兰 （IF） 直接与容器壳体焊接， 无接管。 中高压场合， 国外项目常用。 适用范围、 密封面与对焊法兰同。

　　。内部管头处不焊接， 并留2mm间隙。背面不开坡口焊角高1

　　或600圆锥管螺纹（NPT）螺纹拧紧后接管端部接近但不超出法兰密封面。三、 压力容器的结构和零部件2015-1-4中国 德州54

　　对焊环松套管法兰 （PJ/SE, 美LF/SE） 此种带短管焊环又称翻边， 与接管对焊连接。

　　实际应用中常与接管做成一体。 常用于有色金属制法兰， 如钛法兰。 欧系DN10-DN600,

　　一种密封面。 欧系法兰为PL法兰， 美系为SO法兰。翻边厚度不小于 翻边厚度不小于0.

　　875倍接管壁厚。 注意反面圆角处圆滑过渡， 对应法兰处有倒角。平焊环松套管法兰 （PJ/RJ） 常用于低压场合的有色金属制法兰， 如钛法兰。 欧系DN10-DN600,

　　和榫槽面（TG）三种密封面。焊环厚度远大于对焊环的翻边。PN=1.6MPa时， 焊环背面开角焊坡口。倍接管壁厚三、 压力容器的结构和零部件2015-1-4中国 德州55

　　(又称盲板） 常用于设备上预留的备用管口及人孔等。 和各种法兰对应， 有全系列的公称压力和公称直径， 以及各种密封面形式。不锈钢衬里法兰盖 （BL(S) ） 常用于不锈钢设备， 目的为节省不锈钢材料。 仅欧系列入， DN40-600,

　　和榫槽面（TG）三种密封面。 法兰盖上应开设一个M6的通气和检漏孔。

　　通气压力不大于0. 1MPa。 法兰盖和衬垫上还应按标准规定的位置和数量开设一些塞焊孔。 对超低碳不锈钢衬垫的塞焊孔， 还应在碳钢法兰对应位置上开直径更大的底孔。 分过渡和盖面两次塞焊， 并应选用不同的焊条。三、 压力容器的结构和零部件2015-1-4中国 德州56

　　4 设备法兰又称压力容器法兰， 用于连接壳体与壳体、 壳体与平盖、 壳体与管板。标准：J B/T4700~4707-2000分甲型平焊法兰、 乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种类型。密封面分突面（RF）

　　乙型平焊法兰 标准 JB/T4702-2000。 与甲型平焊法兰的区别在于增加一个有一定厚度和长度的短节， 与筒体对焊连接。 对与法兰焊接的要求更高，采用半U形破口， 更容易焊采用半U形破口， 更容易焊透。 公称压力0.25~4.0MPa。 匹配非金属软垫片、 缠绕垫片和金属包垫片。 法兰材料可用钢板或锻件。 带衬环法兰应按图示开设检漏孔检漏。三、 压力容器的结构和零部件三、 压力容器的结构和零部件2015-1-4中国 德州59

　　长颈对焊法兰 标准 JB/T4703-2000 中高压场合使用较多。 公称压力0.6~6.4MPa。 匹配非金属软垫片、 缠绕垫片和金属包垫片。 法兰材料选用锻件, 级别至少法兰材料选用锻件, 级别至少II级。 与筒体对焊连接， 必须全焊透。 当法兰颈部厚度远小于相接筒体厚度时， 应按GB150规定对颈部削边。 带衬环法兰应按图示开设检漏孔。三、 压力容器的结构和零部件2015-1-4中国 德州60

　　5 支座压力容器的支撑结构。标准：J B/T4712-2007分鞍式支座、 耳式支座、 腿式支座和支撑式支座四种类型。还有非标的裙式支座， 简称裙座。三、 压力容器的结构和零部件2015-1-461

　　三、 压力容器的结构和零部件5.1 耳式支座简称耳座， 一般用于不是太高的立式设备， 数量一般4个均布，小直径容器有用2个。

　　三、 压力容器的结构和零部件5.2 鞍式支座简称鞍座， 用于卧式设备， 数量一般2个。

　　三、 压力容器的结构和零部件5.3 腿式支座用于小型立式设备， 数量一般3个或4个。

　　标准分A、 AN、 B、 BN四种型号， 带“N”表示不带垫板； A和AN 为角钢支柱， B和BN为钢管支柱。

　　1 编制依据 压力容器是化工、炼油、制药等行业的主要设备，是国务院颁布的《特种设备安全监察条例》中监管的七种特种设备之一。为了压力容器的安全运行，全国锅炉压力容器标准化管理委员会制定了诸如 GB150《钢制压力容器》等多项与压力容器相关的标准。为了规范压力容器行业中的专业术语，早在上个世纪 80 年代就开始着手制定压力容器名词术语标准，但由于多方面原因，未能得以颁布。近些年由于压力容器行业的蓬勃发展，压力容器的设计者、制造者、使用者和检验者都迫切需要一本规范的压力容器名词术语标准来方便互相之间的交流，同时也用于规范其他资料的编制，所以全国锅炉压力容器标准化委员会（TC262）向国家标准化管理委员会提出申请编制《压力容器名词术语》标准，并于 2000 年由国家标准化委员会审查确定列入《2000 年制修订国家标准项目计划》 ，项目编号 20000331-T-469。

　　本标准第 1 部分共有主词条 19 个，另附有派生词条 17 个，共计 36 个。涉及压力、温度、物料、容积、压力容器、元件等基本词条及定义。词条目录如下：

　　设计压力 设计温度 试验压力 试验温度 最大允许工作压力 最低设计金属温度

　　词条选择的考虑 本部分标准给出的“基本词汇”是针对我国压力容器的标准实践，并参考了欧盟标准关于“基本术语” （basic terminology）的选取：

　　欧盟标准的这一部分定义了用于压力设备的基本术语和符号 （2）引用标准 （3）术语、定义和符号 （共 18 个词条，此处省去定义和符号）

　　本“征求意见稿”的编写体例 （1）根据需要不少词条后面加有“注” ，目的是：

　　便于更准确理解其定义内容； 引出直接关联的派生术语，同样是压力容器行业的基本术语。

　　这种加注的方式是参考了 GB/T 190002000 《质量管理体系 基础和术语》标准的类似做法。

　　（2）为便于对各术语的理解，下面对每一词条都给出了该词条的解释、出处以及文献或标准的原文定义。

　　力学》 垂直作用在物体单位面积上的一种力。它存在于固体、液体、气体内部，或是液体与固体壁面之间、或是固体之间的接触面上。习惯上，在力学和多数工程学科中， “压力”一词与物理学中的压强同义。

　　（2）词条“注”中的内容引自《压力容器设计工程师培训教程》2005，第 4.6.1 节 基本概念 （3）在国外文献中， “标准大气压”亦有称 normal atmosphere pressure

　　“真空度”等同采用 GB/T 31631993 《真空技术术语》的相应词条：

　　2.33 环境温度 ambient temperature 电源所处的媒质温度，通常为电源周围的空气温度。

　　《容规》35 条 历年来“月平均最低气温”的最低值。

　　一段时间内某一地区达到的最低和最高温度。前者是极端最低温度，后者是极端最高温度。

　　“Vessel Contents” （3）国务院《特种设备安全监察条例》

　　是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。

　　是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。

　　（3）GB/T ××××《钢制压力容器名词术语》 （2002 年送审稿）

　　GB/T ××××.12008 凡承受介质静压力（表压力，不包括介质液柱静压力）等于零或与大气连通的容器统称为常压容器。其中 JB/T 47351997 对圆筒形容器所管辖的设计压力范围为 0MPa～＜0.1MPa，线

　　《容规》再版草案：固定式压力容器是指安装在固定位置，或者仅在使用单位内部区域使用的压力容器。

　　3.46 固定式压力容器 stationary pressure vessel 安装在固定位置进行操作的容器，以区别于移动式压力容器。

　　《压力容器安全技术监察规程》 第 6 条 移动式压力容器，包括铁路罐车、罐式汽车和罐式集装箱等； （2）ASME XII

　　《移动式压力容器安全技术监察规程》征求意见稿 移动式压力容器的术语与定义

　　移动式压力容器 transportable pressure vessel 移动式压力容器是指单个或多个压力容器（罐体）与走行装置、定型底盘或者无动力半挂行走机构或者框架等组成，采用永久性连接，适用于铁路、公路、水路或者其联运的运输装备，包括铁路罐车、汽车罐车、罐式集装箱、长管拖车、管束式集装箱等五大类产品。

　　《压力容器安全技术监察规程》 第一章 注 2：多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换热室、夹套容器等）按照类虽高的压力腔作为该容器的类别并按该类别进行使用管理。但应按照每个压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力，容积取本压力腔的几何容积。