摘要：伴随压力容器类别和结构的复杂化及工作条件和压力容器制造质量的无保障化，多数工厂的压力容器纷纷出现表面缺点包含表面裂纹、焊缝咬边、埋藏缺点包含埋藏裂纹、未焊透或未熔合、气孔和夹渣，其中上述缺点多表现为焊缝缺点。压力容器焊缝缺点的存在严重影响着工厂科技化水平的提升及生产能力的增强，则加强对压力容器焊缝缺点的研究含有现实意义。文章关键就压力容器焊缝缺点的检测展开讨论，同时依据讨论结果提出行之有效的处理方法。

　　某压力容器属大型加氢反应器，其关键技术参数为：总重量600t、主体材质为Cr-Mo钢、内壁堆焊为6mm厚不锈钢、设计压力为、壳体厚度为202mm。该大型加氢反应器的被检焊缝为28mm宽U型坡口环焊缝，先对其采取100%超声检测。检测结果显示，该环焊缝整体皆存有缺点，其中缺点集中分布在150～200mm范围内，另外该环焊缝的缺点当量较小，结合承压设备无损检测可确定，该环焊缝应达成Ⅰ级要求。

　　此次检测选择CTS-22型模拟超声波探伤仪及耦合剂。为了适应较厚工件对超声横波灵敏度和穿透能力的要求，此次检测选取折射角45、晶片尺寸20mm20mm、频率的20K1型探头，同时选取CSK-Ⅳ试块。横波斜探头对压力容器焊缝缺点的检测通常包含探头移动区和检测区两大检测面，其中检测区的宽度为焊缝本身宽度+焊缝两侧各10mm；探头移动区为303mm。另外，必需立即把上述检测面的氧化皮、飞溅物、油污等物质清除洁净。有关检测仪器的调整，详细做到以下方面：利用深度定位法和CSK-ⅠA试块，对仪器的扫描速度进行定位，即满屏幕200mm；把灵敏度调至要求水平，再找出CSK-Ⅳ试块的25%、50%、75%位置Φ40mm长横孔反射回波的最大值，同时作出DAC曲线dB。

　　对压力容器焊缝缺点进行超声波检测通常需遵照以下操作步骤：利用锯齿把焊缝缺点波扫查出来→采取左右、前后、围绕、转角等方法对缺点波进行扫查→对焊缝缺点的动态波形进行跟踪观察→测出焊缝缺点的当量→正确推断出焊缝缺点的分布方向。若采取折射角45频率的斜探头对焊缝缺点进行检测，可发觉一些显著的缺点波形信号出现在荧光屏的右侧。因为上述检测未对灵敏度检测完成后的缺点波行进行调整，则正常检测出缺点波形信号仅能维持到荧光屏的1/5。由此可见，有必须把压力容器焊缝缺点的当量调至Φ40-16Db～Φ40-10dB范围内。

　　针对一些展现出显著缺点波的部位，最好对其进行气切割取样，同时采取机械加工法把试样表面的淬硬层去掉，以后再对其做磨平和抛光处理。处理结果显示，由超声检测定位的部位存有四处缺点，且皆分布在熔合线的位置。除此以外，再次经过金相显微镜对其中一处经抛光处理好的焊缝缺点试块进行观察可发觉，该处缺点存有显著的尖端及微量的杂质，同时展现出裂纹的形貌。若再次经过扫描电镜放大缺点显微区域，结果发觉焊缝缺点含有沿晶界随性网

　　2021年压力容器缺点检测及补焊修复探究压力容器焊工证六项 来自淘豆网转载请标明出处.