Kaiyun 开云Kaiyun 开云Kaiyun 开云•缺 点： • 设备流道很小，易堵塞，且清洗和检修困难， 故所处理的物料应较洁净或预先净制；另外由于隔板 的翅片均由薄铝板制称成，故要求介质对铝不腐蚀， 制造成本较高。
• 板式塔为逐级接触式气液传 质设备，它主要由圆柱形壳体、塔 板、溢流堰、降液管及受液盘等部 件构成，塔板主要有泡罩塔板，筛 孔塔板，浮阀塔，舌型塔板，斜孔 塔板。
• 1、 翅片管换热器 • 翅片管换热器是在管的表面加装翅片制成， 翅片与管表面的连接应紧密无间，否则连接处的接 触热阻很大，影响传热效果。常用的连接方法有热 套、镶钳、张力缠绕和焊接等方法。此外，翅片管 也可采用整体轧制、整体铸造或机械加工等方法制 造。当两种流体的对流传热系数相差较大时，在传 热系数较小的一侧加翅片可以强化传热。
• 板翅式换热器是一种更为高效、紧凑、轻巧的 换热器，板翅式换热器的结构是在两块平行的薄金 属板之间，加入波纹状或其它形状的金属翅片，将 两侧面封死，即成为一个换热基本元件。将各基本 元件进行不同的叠积和适当的排列，并用钎焊固定， 即可制成并流、逆流或错流的板束（或称芯部）， 然后再将带由流体进出口的接管的集流箱焊在板束 上，即成为板翅式换热器，目前常用的翅片形式有 光直型翅片、锯齿型翅片和多孔型翅片三种 。
•(4)饱和蒸汽宜走壳程，因为饱和蒸汽比较清 净，对流传热系数与流速无关且冷凝液易排出； •(5)被冷却的液体宜走壳程，便于散热； •(6)若两流体温差较大，对于刚性结构的换热 器，宜将对流传热系数大的流体通入壳程，可 减少热应力； •(7)流量小而粘度大的液体一般宜走壳程，因 在壳程Re〉100即可达到湍流，但这不是绝对， 如流动阻力损失允许，将这种流体通入管内并 采用多管程结构，反而能得到更多的对流传热 系数。
•图4-45 浮头式换热器 •1一管程隔板 2一壳程隔板 3一浮头 压力容器设备基础知识
•3、U型管式换热器 • 特点：每根管子都弯成U型，进出口分别安装 在同一管板的两侧，封头用隔板分成两室，每根管 子可以自由伸缩。 • 这种换热器结构比浮头式简单，重量轻，但管 程不易清洗，只适用于洁净而不易结垢的流体，如 高压气体的换热。
•2、浮头式换热器 • 特点：有一端管板不与外壳连为一体，可以沿轴 向自由浮动。 • 这种结构不但完全消除了热应力的影响，且由于 固定端的管板以法兰与壳体连接，整个管束可以从壳 体中抽出，因此便于清洗和检修。故浮头式换热器应 用较为普遍，但它的结构比较复杂，造价较高。
• 优点 ：单位体积所具有的传热面积大，结 构紧凑、传热效果好。能用多种材料制造，故适 用性较强，操作弹性较大，尤其在高温、高压和 大型装置中多采用列管式换热器。 • 在列管式换热器中，若两流体的温差较大 ，就可能由于热应力而引起设备变形，管子弯曲 ，甚至破裂或从管板上松脱。因此，当两流体的 温差超过50℃时，就应采用热补偿的措施。
• 特点：两端管板和壳体制成一体，具有结 构简单和成本低的优点。但是壳程清洗和检修 困难，要求壳程流体必须是洁净而不易结垢的 物料。 • 当两流体的温差较大时，应考虑热补偿。 但不宜应用两流体温差过大（应不大于70℃） 和壳程流体压强过高的场合。
• 套管式换热器是由大小不同的直管制成 的同心套管，并由U型弯头连接而成。每一段 套管称为一程。 • 优点：构造较简单，能耐高压，传热面 积可根据需要增减，应用方便。 • 缺点：管间接头多，易泄露，占地较大 ，单位传热面消耗的金属量大。因此它较适 用于流量不大，所需传热面积不多而要求压 强较高的场合。
•板翅式换热器的优点： • 结构紧密、轻巧、导热系数高，而且在零度以 下操作时，其延性和抗拉强度都很高，适用于低温和 超低温的场合，故操作范围广，可在-200℃至绝对零 度范围内使用。同时因翅片对隔板有支撑作用，板翅 式换热器允许操作压强也比较高，可达5MPa。铝合 金制造，故重量轻，在相同的传热面下，其重量约为 列管式的十分之一。由于翅片促进了流体的湍动并破 坏了热边界层的发展，故其传热系数较高。
(1)不洁净和易结垢的液体宜走管程，因为管内清洗方便； (2)腐蚀性的流体宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀；
