开云体育 开云平台开云体育 开云平台开云体育 开云平台* * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2018/9/19 中国 南京 * 七、制造压力容器的主要工艺 8. 酸洗、油漆 卷板机的能力 与材料的强度、厚度和宽度有关。 板材卷制前预弯 卷制前的注意事项 清理，特材要求。 卷制筒体和锥体 操作要求 检查测量、次数尽量少、精度尽量高。 大直径薄板筒体 工装要求。 2018/9/19 中国 南京 * 七、制造压力容器的主要工艺 9. 包装、运输 卷板机的能力 与材料的强度、厚度和宽度有关。 板材卷制前预弯 卷制前的注意事项 清理，特材要求。 卷制筒体和锥体 操作要求 检查测量、次数尽量少、精度尽量高。 大直径薄板筒体 工装要求。 2018/9/19 * 八、压力容器制造的工作流程 新员工培训讲义 2018/9/19 * 九、我们应该怎样去工作 新员工培训讲义 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2018/9/19 中国 南京 * 四、制造压力容器的主要材料 1 碳素钢和低合金钢 1.1 钢板 1.1.1 GB3274-2007 Q235-B和Q235-C 板限制使用，要求P&S含量分别≤0.035%，且压力、温度、厚度都有较严的限制。多用于常压容器。 1.1.2 GB 713-2008 Q245R板和Q345R板，最常用。作壳体厚度≥36mm或作其它受压件≥50mm，要求正火板。 11.3 GB 713-2008 15CrMoR, 典型的低合金高强度钢，制造、焊接要求高，难度较大，常伴随热处理。 11.4 GB 3531-2008 16MnDR板，相当于Q345R的低温产品，典型的低温压力容器用低合金钢板。专用于-20～-70℃的低温场合。 2018/9/19 中国 南京 * 四、制造压力容器的主要材料 1 碳素钢 1.2 钢管 1.2.1 GB/T8163-2008 10#、20#及Q345D钢管，常用于DN≤406.4的接管，壁厚≤10mm，Q345D专用于低温容器。 1.2.2 GB9948-2006 10#、20#及15CrMo钢管，常用于换热管。 1.2.3 GB6479-2000 20#及16Mn钢管，常用于换热管和厚壁接管。 1.3 锻件 1.3.1 NB/T 47008-2010 20#、16Mn、15CrMo锻件，较常用，分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四级，等级逐渐增高。一般法兰、凸缘用Ⅱ级，管板、大型设备法兰用Ⅲ级，特别重要的管板有时用Ⅳ级。 1.3.2 NB/T 47009-2010 16MnD锻件，专用于-45℃以上的低温压力容器，分级和用途同NB/T47008。 2018/9/19 中国 南京 * 四、制造压力容器的主要材料 2 不锈钢 2.1 不锈钢板 2.1.1 GB 24511-2009 S30408(304)、S30403(304L)、S31608(316)、 S31603(316L) 、S31708(317)、S31703(317L)、S39042 (904L)及S31008(310S)奥氏体不锈钢板和S22053(2205)双相不锈钢板较常用。 2.1.2 ASME SA240不锈钢板标准也常被采用。 2.1.3奥氏体不锈钢最低使用温度可达-253℃。双相钢最低使用温度为-20℃；超低碳奥氏体不锈钢不能用于温度高于525℃的场合。 2.1.4 GB 4237-2007标准的不锈钢板只能用于非受压件，否则应复验。 2018/9/19 中国 南京 * 四、制造压力容器的主要材料 2 不锈钢 2.2 不锈钢管 2.2.1 GB/T 14976-2002 0Cr18NI9(304)、00Cr19NI10(304L)、 0Cr17NI12Mo2(316)、 00Cr17NI14Mo2(316L)、 0Cr19NI13Mo3(317)、 00Cr19NI13Mo3(317L)、 0Cr25NI20(310S)不锈钢管常用于压力容器接管及管道。 2.2.2 GB 13296-2007 不锈钢管，专用于换热器和冷凝器的换热管，有较高的公差和质量要求。 2.2.3 S22053(S32205)、S22253(S31803)双相钢管按照GB/T 21833-2008采购。 2.2.4 对应的ASME标准，一般不锈钢管用SA312，换热器用不锈钢管用SA213；一般双相钢管用SA790, 换热器用不锈钢管用SA789. 2018/9/19 中国 南京 * 四、制造压力容器的主要材料 2 不锈钢 2.3 不锈钢锻件 2.1.1 NB/T 47010-2010 S30408(304)、S30403(304L)、S31608 (316)、 S31603(316L) 、S31708(317)、 S31703(317L)、S39042 (904L)、S31008(310S)奥氏体不锈钢及S22053(S32205)、S22253(S31803)双相钢锻件较常用。 2.1.2 NB/T47010的分级标准和要求同NB/T47008 2.1.3 奥氏体不锈钢最低使用温度可达-253℃。双相钢最低使用温度为-20℃；超低碳奥氏体不锈钢不能用于温度高于525℃的场合。 2.1.4 ASME 奥氏体和双相钢锻件标准为SA182 。 2018/9/19 中国 南京 * 四、制造压力容器的主要材料 3 常用镍基合金 序号 代号 国标牌号 板材标准 一般管标准 换热管标准 锻件标准 ASME 牌号 1 200 N6/N7 GB/T2054 GB/T2882 / / N02200 SB162 SB161 SB163 / 2 201 N5 GB/T2054 / / / N02201 SB162 SB161 SB163 / 3 400 NCu30 GB/T2054 JB 4742 / JB 4743 N04400 SB127 SB165 SB163 SB564 4 C22 N06022 SB575 SB622 / SB564/SB462 5 C59 N06059 SB575 SB622 / SB564 6 C2000 N06200 SB575 SB622 / SB564/SB462 7 C4 NS335 GB/T15009 / / YB/T5264 N06455 SB575 SB622 / / 8 600 NS312 GB/T15009 GB/T15011 / / N06600 SB168 SB167 SB163 SB564 2018/9/19 中国 南京 * 四、制造压力容器的主要材料 3 常用镍基合金 9 625 NS336 GB/T15009 / / / N06625 SB443 SB444 / SB564 10 20Cb NS143 / / / / N08020 SB463 SB729 / SB462 11 6XN N08367 SB688 SB690 / SB564/SB462 12 800 NS111 GB/T15009 GB/T15011 / YB/T5264 N08800 SB409 SB407 SB163 SB564 13 800H NS112 GB/T15009 GB/T15011 / YB/T5264 N08810 SB409 SB407 SB163 SB564 14 825 NS142 GB/T15009 / / / N08825 SB424 SB423 SB163 SB564 15 C276 NS334 GB/T15009 / / / N10276 SB575 SB622 / SB564/SB462 16 B2 NS322 GB/T15009 / / / N10665 SB333 SB622 / SB462 17 B3 N10675 SB333 SB622 / SB564/SB462 2018/9/19 中国 南京 * 四、制造压力容器的主要材料 4 常用铜合金 序号 代号 国标牌号 板材标准 一般管标准 换热管标准 锻件标准 ASME 牌号 1 BFe10-1-1 BFe10-1-1 GB/T2040 GB/T1527 GB/T8890 / C70600 SB171 SB466 SB111 / 2 BFe30-1-1 BFe30-1-1 GB/T2040 GB/T1527 GB/T8890 / C71500 SB171 SB466 SB111 / 2018/9/19 中国 南京 * 四、制造压力容器的主要材料 5 常用钛合金 序号 代号 国标牌号 板材标准 一般管标准 换热管标准 锻件标准 ASME 牌号 1 TA1 TA1 GB/T3621 GB/T3624 GB/T3625 GB/T16598 Gr.1 SB265 SB861 SB338 SB348 2 TA2 TA2 GB/T3621 GB/T3624 GB/T3625 GB/T16598 Gr.2 SB265 SB861 SB338 SB348 3 TA3 TA3 GB/T3621 GB/T3624 GB/T3625 GB/T16598 Gr.3 SB265 SB861 SB338 SB348 4 TA4 TA4 GB/T3621 GB/T3624 GB/T3625 GB/T16598 Gr.4 SB265 SB861 SB338 SB348 5 TAPd TA9 GB/T3621 GB/T3624 GB/T3625 GB/T16598 Gr.7 SB265 SB861 SB338 SB348 6 TAPd-1 TA9-1 GB/T3621 GB/T3624 GB/T3625 GB/T16598 Gr.11 SB265 SB861 SB338 SB348 7 TAMoNi TA10 GB/T3621 GB/T3624 GB/T3625 GB/T16598 Gr.12 SB265 SB861 SB338 SB348 2018/9/19 中国 南京 * 四、制造压力容器的主要材料 6 常用锆合金 序号 代号 国标牌号 板材标准 一般管标准 换热管标准 锻件标准 ASME 牌号 1 Zr-1 Zr-1 NB/T47011 F.2 NB/T47011 F.3 NB/T47011 F.3 / R60700 SB551 SB658 SB523 SB493 1 Zr-3 Zr-3 NB/T47011 F.2 NB/T47011 F.3 NB/T47011 F.3 / R60702 SB551 SB658 SB523 SB493 1 Zr-5 Zr-5 NB/T47011 F.2 NB/T47011 F.3 NB/T47011 F.3 / R60705 SB551 SB658 SB523 SB493 2018/9/19 中国 南京 * 四、制造压力容器的主要材料 7 复合钢板 标准： NB/T47002-2009 压力容器用爆炸焊接复合板 NB/T47002.1 不锈钢-钢复合板； NB/T47002.2 镍-钢复合板； NB/T47002.3 钛-钢复合板； NB/T47002.4 铜-钢复合板； ASTM B898 活性难熔金属复合板 注：锆-钢复合板尚无国家标准。 2018/9/19 * 五、压力容器相关的一些基本概念 新员工培训讲义 2018/9/19 * 1. 压力容器 用来盛装物料并承受压力的密闭的空间构件。 2. 压力 压力与压强 /常用单位 设计压力与工作压力 大气压 绝对压力与表压 负压与真空度 试验压力 五、压力容器相关的一些基本概念 2018/9/19 * 3. 温度 摄氏温度、开尔文温度与华氏温度 /单位 K= ℃+273.15， ℉=1.8℃+32， 零度与绝对零度 熔点与沸点 介质温度与壳体温度 设计温度与工作温度 高温、中温与低温 五、压力容器相关的一些基本概念 2018/9/19 * 4. 尺寸 设计厚度、名义厚度与最小厚度 厚度负偏差与加工减薄量 展长，外展与内展 平面度和直线度 椭圆度、错边与棱角 坡口与削边 五、压力容器相关的一些基本概念 2018/9/19 * 单层筒体纵缝和环缝错边 纵缝和环缝的棱角 2018/9/19 * 单层筒体纵缝和环缝错边 复合板筒体纵缝和环缝错边 2018/9/19 * 单层筒体纵缝和环缝错边 坡口与削边 2018/9/19 * 六、压力容器的制造依据 新员工培训讲义 2018/9/19 中国 南京 * 六、压力容器的制造依据 压力容器的制造依据包括： 1.图纸 装配图、零件图、管口方位图 2.工艺 材料请购单、制造和组装工艺卡、焊接工艺卡（WPS） 3.设计单位和用户提供的技术文档 包括合同、技术附件、用户或设计公司提供的制造和检验规范。 4.提交用户批准的专项工作程序 如封头成形程序、胀管操作程序、热气循环程序、检试验程序、焊接操作程序、无损探伤程序、热处理程序、PMI程序、压力试验程序、酸洗钝化程序、油漆程序、包装和运输程序等等。 2018/9/19 中国 南京 * 六、压力容器的制造依据 压力容器的制造依据包括： 5. 国家、国际标准规范。 5.1 常用的强制性国家规范 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 GB150 钢制压力容器 GB151 管壳式换热器 GB16749 压力容器波形膨胀节 GB713 锅炉和压力容器用钢板 GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带 2018/9/19 中国 南京 * 六、压力容器的制造依据 压力容器的制造依据包括： 5.2 常用的非强制性国家/行业标准 JB/T4745 钛制焊接容器 JB/T4756 镍及镍合金压力容器 JB/T4700～4707 压力容器法兰 NB/T47011 锆制压力容器 JB 4710 钢制塔式容器 NB/T 47015 压力容器焊接规程 HG 21514-21535 钢制人孔和手孔 HG 21594~21604 不锈钢人、手孔 HG 20592~20635 钢制管法兰、垫片和紧固件 JB 4712 容器支座 HG 21574 化工设备吊耳及工程技术要求 其它还有各种材料标准、检验标准等。 2018/9/19 中国 南京 * 六、压力容器的制造依据 压力容器的制造依据包括： 6. ISO9000程序及下属各级文件。 公司质量手册、各种程序文件、通用工艺规程及下属各种表单，如材料代用单、设计变更单、工艺变更单、不合格处理报告、报检单、验收单等。 7.公司和工厂颁布实施的各种工作规定和临时工作安排。 如洁净厂房管理规定、工艺规定、厂房分区管理规定和公司考核管理规定等等，甚至包括各级领导的临时性工作安排。 2018/9/19 * 七、制造压力容器的主要工艺 新员工培训讲义 2018/9/19 中国 南京 * 七、制造压力容器的主要工艺 下料 切割下料 砂轮或锯片切割，适用于管、棒等杆形零件。 剪切下料 适宜直边、外轮廓下料，厚度、长度受限。 水刀下料 适宜特材，可曲线下料，切口整齐，尺寸精确，厚度、长宽受限。 气割下料 适宜钛和碳钢下料，切口粗糙，有氧化渣，可划线下料，厚度、尺寸基本不受限。 等离子下料 适宜不锈钢和其它特材下料，切口粗糙，有氧化渣，可划线下料，厚度、尺寸基本不受限。 2018/9/19 中国 南京 * 七、制造压力容器的主要工艺 2. 刨边 板材下料划线 基准线、精确度，检查 钛复合板的剔边 核对坡口，注意削边 材料的起吊与放置 检查、调整设备 定位、压紧，注意不平度 特材保护 刨边检查 坡口表面、坡口角度、坡口尺寸及划线 中国 南京 * 七、制造压力容器的主要工艺 3. 卷板 卷板机的能力 与材料的强度、厚度和宽度有关。 板材卷制前预弯 卷制前的注意事项 清理，特材要求。 卷制筒体和锥体 操作要求 检查测量、次数尽量少、精度尽量高。 大直径薄板筒体 工装要求。 2018/9/19 中国 南京 * 七、制造压力容器的主要工艺 4. 组对 立式组对与卧式组对。 组对前的要求 错边量的控制 组对工装的应用 合理组对减小焊接变形 小应力、带工装、预变形、坡口及间隙、焊接参数。 锥体的组对 接管的组对 不等厚板材的组对 2018/9/19 中国 南京 * 七、制造压力容器的主要工艺 5. 焊接 焊前清理。 确认焊材 焊工证及编号、项次 焊条筒的使用 焊接参数的设定 焊前检查 坡口状态、组对间隙、预热温度、层间温度等。 焊接保护 焊接过程中的注意事项 均匀施焊、引火位置、收弧位置、焊丝头去除、匀速、是否摆动等等。 焊后清理 2018/9/19 中国 南京 * 七、制造压力容器的主要工艺 6. 开孔 开孔前按管口方位图划管口位置线和切割线。 开孔划线必须避开设备主焊缝。 开孔划线是停止点，划线完成后通知检验员检查，合格后才能开孔。 确定正确的开孔方法。 保留足够的修磨余量。 特材尽量从内向外开，或在设备内垫放火毡等保护。 火焰或等离子切割应多留一些余量，必须在后续的坡口打磨中将氧化皮完全去除。 坡口打磨应依据接管的位置和方向，控制一定的组对间隙，既要保证焊透，又不可因焊缝过大造成焊接变形。 钛复合板壳体开孔后应打磨剔边。 2018/9/19 中国 南京 * 七、制造压力容器的主要工艺 7. 管板与折流板加工 折流板的下料方法，弓形切割区的处理。 折流板外径和管孔直径的尺寸控制。 模板的制作 与模板配钻，标记组对方向 管板背面凸台有膨胀节直径实配 隔板的加工应与密封面平或略低0-0.5mm。 管孔的加工-钻、扩、铰 管孔毛刺的处理 胀管槽的加工，管孔内表面的要求。 复合管板要求100%贴合。 2018/9/19 中国 南京 * 七、制造压力容器的主要工艺 8. 穿管、装配 首先检查换热管管头和管板与折流板管孔有无毛刺，有无清洁干净。 检查换热管端部是否已经抛光或清洗。 确保管板与折流板摆放端正，折流板方向和顺序正确无误。 在拉杆固定前要均匀穿上足够数量的换热管定位。 拉杆一般用双螺母固定并点焊在折流板上。 螺母与折流板而非螺母与拉杆点焊。 穿管不能强力敲打，多利用工装、工具。 随时检查换热管表面损伤情况，及时排除问题。 所有装配过程中注意保护密封面，特材放置污染。 设备法兰螺栓的紧固至少要分三遍进行，每遍互相错开120°。 2018/9/19 * 4 设备法兰 是容器与介质输送管道或仪表、安全附件管道等进行连接的附件。 三、压力容器的结构和零部件 2018/9/19 * 3.1 法兰密封面 全平面（FF）： 软垫片，常压和铸铁法兰场合。 突面（RF）： 适用于各种工况，采用非金属平垫片，当采用聚四氟乙烯包覆垫和柔性石墨复合垫时，可车制密纹水线，标记RF(A)。 三、压力容器的结构和零部件 2018/9/19 * 凹凸面（MFM）： 适用于各种工况 。 为容易放置垫片，方便安装，左右配对时，设备上为凹面，上下配对时，朝上的为凹面。 榫槽面（TG）： 适用于各种工况 。 为容易放置垫片，方便安装，左右配对时，设备上为槽面，上下配对时，朝上的为槽面。 环连接面（RJ）： 用于高压场合。 三、压力容器的结构和零部件 2018/9/19 * 3.2 法兰型式 板式平焊法兰 （PL） 低压场合常用 。 只存在于欧洲体系，美洲体系无。 全平面（FF）和突面（RF）两种。 PN≥1.6时，背面开角焊坡口。 带颈平焊法兰 （SO） 中压场合常用 。 欧洲体系PN≤4.0MPa；美洲体系PN≤26MPa 。 全平面（FF）、突面（RF）、凹凸面（MFM）和榫槽面（TG）四种。 PN≥1.6时，背面开角焊坡口。 三、压力容器的结构和零部件 2018/9/19 * 带颈对焊法兰 （WN） 中高压场合常用 。 欧洲体系PN≤25MPa, DN≤2000。 美洲体系PN≤42MPa， DN≤600。 全平面（FF）、突面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）和环连接面（RJ）五种。 A1对应接管外径，欧洲体系分A、B系列，S≥接管厚度。 整体法兰 （IF） 直接与容器壳体焊接，无接管。 中高压场合，国外项目常用。 适用范围、密封面与对焊法兰同。 三、压力容器的结构和零部件 2018/9/19 中国 南京 * 承插焊管法兰 （SW） 不常用，大接管不适用。 欧系DN10-DN50, PN1.0-10MPa。 美系DN15-DN80, PN2.0-26MPa。 欧系突面（RF）、凹凸面（MFM）和榫槽面（TG）三种密封面。美系多出一种环连接面（RJ）。 内部管头处不焊接，并留2mm间隙。 背面不开坡口。焊角高≥1. 4S。 螺纹连接管法兰 （Th） 以螺纹代替焊接，不常用 。 欧系DN10-DN150, PN0. 6-4. 0MPa。 美系DN15-DN150, PN2.0-5. 0MPa。 只有全平面(FF)和突面(RF)两种密封面。 螺纹采用550圆锥内螺纹（Rc）。或600圆锥管螺纹（NPT） 螺纹拧紧后接管端部接近但不超出法兰密封面。 三、压力容器的结构和零部件 2018/9/19 中国 南京 * 对焊环松套管法兰 （PJ/SE,美LF/SE） 此种带短管焊环又称翻边，与接管对焊连接。实际应用中常与接管做成一体。 常用于有色金属制法兰，如钛法兰。 欧系DN10-DN600, PN1.0-4. 0MPa。 美系DN15-DN600, PN2.0-11MPa。 只有突面（RF）一种密封面。 欧系法兰为PL法兰，美系为SO法兰。 翻边厚度不小于0. 875倍接管壁厚。 注意反面圆角处圆滑过渡，对应法兰处有倒角。 平焊环松套管法兰 （PJ/RJ） 常用于低压场合的有色金属制法兰，如钛法兰。 欧系DN10-DN600, PN0. 6-1. 6MPa。 美系无。 有突面（RF）、凹凸面（MFM）和榫槽面（TG）三种密封面。 焊环厚度远大于对焊环的翻边。 PN=1.6MPa时，焊环背面开角焊坡口。 三、压力容器的结构和零部件 2018/9/19 中国 南京 * 管法兰盖 （BL）(又称盲板） 常用于设备上预留的备用管口及人孔等。 和各种法兰对应，有全系列的公称压力和公称直径，以及各种密封面形式。 不锈钢衬里法兰盖 （BL(S)） 常用于不锈钢设备，目的为节省不锈钢材料。 仅欧系列入，DN40-600, PN0. 6-4. 0 MPa。 有突面（RF）、凹凸面（MFM）和榫槽面（TG）三种密封面。 法兰盖上应开设一个M6的通气和检漏孔。通气压力不大于0.1MPa。 法兰盖和衬垫上还应按标准规定的位置和数量开设一些塞焊孔。 对超低碳不锈钢衬垫的塞焊孔，还应在碳钢法兰对应位置上开直径更大的底孔。 分过渡和盖面两次塞焊，并应选用不同的焊条。 三、压力容器的结构和零部件 2018/9/19 * 4 设备法兰 又称压力容器法兰，用于连接壳体与壳体、壳体与平盖、壳体与管板。 标准： J B/T4700~4707-2000 分甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种类型。 密封面分突面（RF）、凹凸面（MFM）和榫槽面（TG）三种密封面。 三、压力容器的结构和零部件 2018/9/19 中国 南京 * 甲型平焊法兰： 标准JB/T4701-2000 公称压力0.25~1.6MPa。 匹配非金属软垫片。 材料可用钢板或锻件。 带衬环法兰应按图示开设检漏孔检漏。 三、压力容器的结构和零部件 2018/9/19 中国 南京 * 乙型平焊法兰 标准 JB/T4702-2000。 与甲型平焊法兰的区别在于增加一个有一定厚度和长度的短节，与筒体对焊连接。 对与法兰焊接的要求更高，采用半U形破口，更容易焊透。 公称压力0.25~4.0MPa。 匹配非金属软垫片、缠绕垫片和金属包垫片。 法兰材料可用钢板或锻件。 带衬环法兰应按图示开设检漏孔检漏。 三、压力容器的结构和零部件 三、压力容器的结构和零部件 2018/9/19 中国 南京 * 长颈对焊法兰 标准 JB/T4703-2000 中高压场合使用较多。 公称压力0.6~6.4MPa。 匹配非金属软垫片、缠绕垫片和金属包垫片。 法兰材料选用锻件, 级别至少II级。 与筒体对焊连接，必须全焊透。 当法兰颈部厚度远小于相接筒体厚度时，应按GB150规定对颈部削边。 带衬环法兰应按图示开设检漏孔。 三、压力容器的结构和零部件 2018/9/19 * 5 支座 压力容器的支撑结构。 标准： J B/T4712-2007 分鞍式支座、耳式支座、腿式支座和支撑式支座四种类型。 还有非标的裙式支座，简称裙座。 三、压力容器的结构和零部件 2018/9/19 中国 南京 * 三、压力容器的结构和零部件 5.1 耳式支座 简称耳座，一般用于不是太高的立式设备，数量一般4个均布，小直径容器有用2个。制作时垫板四角倒圆，且垫板中间开通气孔。标准1-8#，A型和B型1-5#无盖板。 2018/9/19 中国 南京 * 三、压力容器的结构和零部件 5.2 鞍式支座 简称鞍座，用于卧式设备，数量一般2个。鞍座有轻型A、重型BI、BII、BIII、BIV和BV六种型号，其中BIV和BV为弯制， BIII和BV不带垫板，BII是150°包角，其余120°包角。分固定式和滑动式，至少1个滑动式。垫板中间开排气孔。 2018/9/19 中国 南京 * 三、压力容器的结构和零部件 5.3 腿式支座 用于小型立式设备，数量一般3个或4个。标准分A、AN、B、BN四种型号，带“N”表示不带垫板；A和AN 为角钢支柱，B和BN为钢管支柱。垫板中间开排气孔。 2018/9/19 中国 南京 * 三、压力容器的结构和零部件 5.4 支承式支座 用于中小型立式设备，数量一般3个或4个。标准分A、B两种型号；A型 为钢板焊接支座，B型为钢管支柱支座。允许不带垫板，但要经过计算。垫板中间开排气孔。 2018/9/19 中国 南京 * 三、压力容器的结构和零部件 5.5 裙式支座 简称裙座，用于高大的立式设备，如塔设备。 数量1个。有圆筒形和圆锥形两种形式； 顶部开直径80-100的排气孔，底部开直径80-100的排液孔； 裙座上至少应开一个人孔。 外径应当与封头外径平齐。 裙座材料应与封头一致，对不锈钢材和特材可以采用过渡段。 2018/9/19 * 6 吊耳 即化工设备吊耳或压力容器吊耳。 标准： HG/T21574-2008 分顶部板式吊耳（TP/TPP型）、卧式容器板式吊耳（HP型） 、侧壁板式吊耳（SP型） 、轴式吊耳（AX型）和尾部吊耳（AP型）五种类型。 三、压力容器的结构和零部件 2018/9/19 中国 南京 * 三、压力容器的结构和零部件 6.1 顶部板式吊耳 用于轻型立式设备，安装于设备顶部。数量一般2个。标准分两种型号；TPP带垫板，TP型不带垫板。吊耳与垫板或壳体的焊接都要求开坡口、全焊透。 TP型 TPP型 2018/9/19 中国 南京 * 三、压力容器的结构和零部件 6.2 卧式容器板式吊耳 用于轻型卧式设备，安装于设备顶部，数量一般2个或3个；或者安装于顶部两侧，数量为2组或2组以上。都带垫板。吊耳与垫板或壳体的焊接都要求开坡口、全焊透。 TP型 2018/9/19 中国 南京 * 三、压力容器的结构和零部件 6.3 侧壁板式吊耳 用于较重型立式设备的吊装，安装于设备顶部对称两侧，数量一般2个。但吊装时必须保证吊耳只承受竖向载荷。 2018/9/19 中国 南京 * 三、压力容器的结构和零部件 6.4 轴式吊耳 用于重型较高的立式设备吊装，安装于设备重心1.5m以上壳体的对称两侧，数量为1组2个。根据载荷大小分A、B、C三种型号。 AXA型 最大吊重30t AXB型 最大吊重60t AXC型 最大吊重200t 2018/9/19 中国 南京 * 三、压力容器的结构和零部件 6.5 尾部吊耳 用于较重较高型立式设备，辅助轴式吊耳和侧壁板式吊耳进行吊装，安装于设备底部，载荷较低时数量1个，较重时2个并联。 2018/9/19 中国 南京 * 三、压力容器的结构和零部件 7 压力容器视镜 简称视镜，最新标准：HG21619-1986 视镜玻璃为钢化硼硅玻璃。 根据结构分带颈和不带颈两种，用于特材容器时有衬里或衬垫结构。 不带颈 带衬里 视镜 不带颈 带钛衬垫 视镜 带颈 不带衬里 视镜 2018/9/19 中国 南京 * 三、压力容器的结构和零部件 8 压力容器膨胀节 简称膨胀节，最新标准： GB 16749-1997 作用：用于压力容器、换热器、常压容器及管道，能实现短距离伸缩，缓解温度差和材料热膨胀系数不同等造成的轴向应力。 类型主要分ZX、ZD、HF、HZ四种，常用的是HF型和ZD型： HF型, 由两半波焊接而成。 ZD型，整体成型。 2018/9/19 中国 南京 * 三、压力容器的结构和零部件 9 检查孔（人孔与手孔） 最新标准： HG21514~21535-95 和HG21594~21604-99。 人孔规格：DN400-DN600,手孔规格：DN100-DN250. 人孔结构、法兰型式、密封面类型、垫片类型和材料及标准件材料配套选用。 常用的人孔结构有：回转盖式、水平吊盖式和垂直吊盖式。 法兰型式包括PL型、SO型和WN型。 密封面主要有RF，MFM和TG三种，高压下可能用到RJ型。 垫片主要有石棉橡胶板，柔性石墨复合垫和聚四氟乙烯包覆垫三种，在压力较高的设备中,可用到缠绕垫和金属环垫。 连接标准件是螺柱/螺母或螺栓/螺母，材料主要是8.8/8级和35CrMoa/30CrMo. 2018/9/19 中国 南京 * 三、压力容器的结构和零部件 回转盖带颈平焊法兰人孔 垂直吊盖长颈对焊法兰人孔 水平吊盖板式平焊法兰人孔 2018/9/19 中国 南京 * 三、压力容器的结构和零部件 不锈钢人、手孔的衬垫结构 板式平焊法兰手孔 2018/9/19 中国 南京 * 三、压力容器的结构和零部件 10 补强圈 最新标准： JB/T 4736-2002 。 用于弥补开孔处壳体的强度. 被补强圈覆盖的焊接接头，要打磨平齐，并100%RT, 级别按壳体。 安装补强圈时，应将螺孔放在壳体最低的位置。 安装后由螺孔通入0.4-0.5MPa的空气进行检漏，检查焊缝质量. 2018/9/19 中国 南京 * 三、压力容器的结构和零部件 11 垫片 相关标准： HG/T 20606～20613-2009， HG/T 20627～20633-2009，JB/T 4705～4706-2000， JB/T4718/4719/4720-1992 等。 用于各种法兰之间的密封，根据介质、设计压力和设计温度可选择非金属平垫片、聚四氟乙烯包覆垫片、柔性石墨复合垫片、金属包垫片、金属缠绕垫片、齿形组合垫片、金属环垫片等各种类型. 柔性石墨复合垫片 金属缠绕垫片垫片 齿形组合垫片 聚四氟乙烯包覆垫片 金属环垫片 2018/9/19 * 四、制造压力容器的主要材料 新员工培训讲义 2018/9/19 * 卧式贮罐 槽罐 2018/9/19 * 一、压力容器的认识 2. 分类 2.2 按压力分 低压：0.1MPa≤P＜1.6MPa； 中压：1.6MPa ≤P＜10MPa ； 高压：10MPa ≤P＜ 100MPa： 超高压P≥ 100MPa 2.3 按设计温度分： 低温（t ≤ -20℃）、 常温（-20℃ ＜t ＜450 ℃ ） 高温（t ≥ 450℃） 2018/9/19 * 一、压力容器的认识 2. 分类 2.4按壳体承压方式分 内压 外压 线 按危险性分（《固容规》） ： 一类（PV值和介质危害性高） 二类（ PV值和介质危害性中等） 三类（ PV值和介质危害性较低） 2018/9/19 * 一、压力容器的认识 2. 分类 2.6 其它分类方式 按安全管理（固定式、移动式） 按壁厚 按几何形状 按制造方法 按结构材料 按安放形式 2018/9/19 * 二、压力容器的图纸简介 新员工培训讲义 2018/9/19 * 二、压力容器的图纸简介 1. 分类 1.1按设计阶段分： 条件图 报价图 备料图 白图 蓝图 竣工图 2018/9/19 * 二、压力容器的图纸简介 1.2按图纸内容分： 装配图 零件图 标准图 管口方位图 排版图 焊缝布置图 切割图 PFC图（制造流程图） 2018/9/19 * 二、压力容器的图纸简介 2. 图纸结构 2.1 标题栏 2.2 参数栏 2.3 明细表 2.4 管口表 2.5 技术要求 2.6 节点图 2.7 三视图 2018/9/19 * 2018/9/19 * 二、压力容器的图纸简介 2.1 标题栏 内容包括： 设备名称、位号、容积或换热面积 设备图号，图纸比例、页次 设计单位，资质等级、编号和资格印章 用户单位，项目名称 图纸版次及设计校审签字 设备基本重量，包括净重、操作重量、特材重量等。 2018/9/19 * 2018/9/19 * 二、压力容器的图纸简介 2.2 参数栏 内容包括：（多腔容器应分别说明） 设备制造标准，容器类别、介质 设备设计参数：工作温度/压力，设计温度/压力，试验压力，防震/防风等级 主材及腐蚀余量，焊接接头系数，管与管板连接方式 焊接规范、焊材，焊接结构、尺寸 焊缝探伤标准及比例、级别 设备基本规格如全容积或换热面积、装量系数 热处理、保温及防腐蚀要求，管口方位要求。 其它如搅拌器型式、转速，电机功率防爆等级等参数 2018/9/19 * 2018/9/19 * 二、压力容器的图纸简介 2.3 明细表 内容包括： 组成容器及其部件的每个零件的件号 零部件的标准或图号 零部件的名称和规格 零部件的数量 零部件的材料 零部件的质量 备注 2018/9/19 * 明细表示例 2018/9/19 * 二、压力容器的图纸简介 2.4 管口表 内容包括： 管口代号: 一般用A、B、C、D或N1、N2、N3、N4表示 公称尺寸：DN15、DN20、DN25··· 公称压力：PN10、PN15···；150#、300#···。 连接标准：HG20592-2009,HG20615-2009,ASME B16.5, ASME B16.47，SH3406··· 法兰型式：WN，PL，SO，PJ/SE，PJ/RJ，SW，IF，TH 密封面型式：FF，RF，M/FM，T/G，RJ 管口用途或名称：进料口、蒸汽出口，温度计口，放空口、备用口等 外伸长度：两种情况-密封面到设备中心线或切线；密封面到接管中心线 * 二、压力容器的图纸简介 2.5 技术要求 针对所设计设备一些特殊要求，内容可能包括： 对材料的要求； 对焊接材料和焊接结构的要求； 对检查和试验的要求等等。 2018/9/19 * 二、压力容器的图纸简介 2.6 节点图 节点图是对三视图上表达不清楚的某种特殊结构、通用结构和细节尺寸进行的放大图形表示。 常见的节点图有： 壳体对接焊缝焊接节点图； 接管与壳体焊接节点图； 管板与壳体连接节点图； 换热管与管板连接节点图； 拉杆与管板连接节点图； 等等。 2018/9/19 * 2018/9/19 * 二、压力容器的图纸简介 2.7 三视图 设备及其零部件的基本视图，包括设备轮廓线、中心线，结构尺寸及管口标记、零部件件号等。 因设备主体的对称关系，通常只用两视图即可表达清楚。 立式设备一般用主视图和俯视图表示； 卧式设备一般用主视图和左视图表示。 主视图主要表达设备主体的结构、尺寸及管口、附件位置； 俯视图和左视图主要表达管口和附件的方向。 2018/9/19 * 三视图的形成 2018/9/19 * 三、压力容器的结构和零部件 新员工培训讲义 2018/9/19 * 压力容器的基本构成 2018/9/19 * 三、压力容器的结构和零部件 1. 壳体 是压力容器最主要的组成部分； 是储存物料或完成化学反应及物质和热量传递所需要的压力空间； 其形状有圆筒形、球形、锥形和组合型等数种，但最常见的是圆筒形。 圆筒形壳体 2018/9/19 * 球形壳体 2018/9/19 * 三、压力容器的结构和零部件 2. 封头 也是压力容器最主要的组成部分； 通常有椭圆封头、碟形封头、半球形封头、锥形封头、平盖封头、球冠封头等 封头已标准化，最新标准为GB/T25198-2010《压力容器用封头》 2.1 椭圆形封头 长短半径比例为2：1的标准椭圆的一半，带25或40mm直边。 2018/9/19 * 三、压力容器的结构和零部件 2.2. 碟形封头 由半径为 R 的球面，半径为 r 的连接球面与高度为h 的直边三部分组成。 2018/9/19 * 三、压力容器的结构和零部件 2.3. 半球形封头 一般为标准半球形状，一般不带直边。 应力状态好，但加工制造困难，仅用于高压或直径大的容器。 2018/9/19 * 三、压力容器的结构和零部件 2.4. 锥形封头 角度可变，两端分别可带圆弧和直边。 2018/9/19 * 三、压力容器的结构和零部件 2.5. 球冠封头 2.6.平盖封头 2018/9/19 * 2.7 钢制封头冲压后的壁厚变化 三、压力容器的结构和零部件 2018/9/19 * 新员工培训讲义 压力容器基本知识 2011年10月 2018/9/19 * 一、压力容器的认识 新员工培训讲义 2018/9/19 * 1. 定义 用来盛装物料并承受压力的密闭的空间构件。 2. 分类 2.1 按原理分 反应容器 特点：多为立式，压力高，壳体厚 常带搅拌 常带夹套 带内盘管 带外盘管 带换热器。 一、压力容器的认识 2018/9/19 * 反应容器（一） 2018/9/19 * 反应容器（二） 2018/9/19 * 反应容器（一） 2018/9/19 * 换热容器 立式和卧式都常见 固定管板式 U形管式 浮头式 螺旋板式 一、压力容器的认识 2018/9/19 * 固定管板式换热器 2018/9/19 * U形管式换热器 2018/9/19 * 浮头式换热器 2018/9/19 * 螺旋板式换热器 2018/9/19 * 分离容器 精馏、蒸馏、结晶、吸收、过滤、干燥 最常见各种塔器 筛板塔、浮阀塔、填料塔； 特点： 一般立式 高度高 压力较低。 其它：旋风分离器、过滤油器、集油器、干燥器等。 一、压力容器的认识 2018/9/19 * 分离容器/塔器 2018/9/19 * 过滤器 旋风分离器 2018/9/19 * 贮运容器 用于贮存和运输 常见： 大型贮罐、球罐； 小型贮罐、槽、缓冲罐； 槽罐、气瓶 一般体积较大、压力较低甚至常压，低温贮罐、液化气罐除外。 一、压力容器的认识 2018/9/19 * 立式贮罐 球罐 最新精品文档，知识共享！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

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