。张英俊(大连冰山集团金州重型机器有限公司，辽宁大连116100)要：介绍了压力容器制造中的板材消耗工艺定额，为今后在压力容器制造中的板材消耗工额编制工作提供了指导方法。关键词：原材料消耗工艺定额；板材消耗工艺定额；定尺板；工艺留量中圈分类号：TQ051．3iTQ050文章编号：1001—4837(2006)12—0050—03PlateDissipativealtingGUOHui，JIANGLin，ZHANGYing—jun(DMianBin开云体育 开云官网gshanGroupJinzhouHeavyMachineryCo．，Ltd．，Dalian16100，China)Abstract：llaepl眦dissipativetechno~pressurevesselmakingworkingdirectiKeywords：thssipafivetechIl0l0舀c—ration；theplatedissipativetechnologic—ration；thsizelimit；thetechnolo6equantum原材料消耗工艺定额是核算原材料需用量、编制物资供应计划、实行限额发料、衡量原材料使用是否合理和节约、储存是否适度的重要手段；而先进合、准确齐全的原材料消耗工艺定额也是企业成本管理的一项重要内容。在压力容器制造中，钢板是最主要的材料，一般占制造原材料85％以上。因此板材消耗工艺定额尤其重要。在大型压力容器制造企业中压力容器品种繁多、多为单件生产。板材在各种压力容器中的使用又各不相同，实际分析中错综复杂。下面主要对压力容器制造中的壳体部分板材消耗工艺定额作以总压力容器的壳体用料尺寸很大，可能由几张或几十张钢板构成，故大多采用定尺板确定消耗工艺定额(定尺板：钢厂按照用户对钢板尺寸的限定要求提供100％。合理确定定尺板的精确尺寸除了要知道各种结构件的压型展开精确尺寸外，主要从以下两个方面考虑：第一，要考虑最大能订购多大的板幅素所限制：(1)产品结构；(2)工艺方法(即制造设备能力)；(3)运输能力；(4)市场供货。首先产品结构在确定钢板尺寸中起着决定作用。一方面产品结构、大小决定板面尺寸，另一方面压力容器这一特殊产品的特殊要求限制板面尺寸。压力容器壳体的类焊缝要避开管、避开焊接集中应力大的部分(内件、垫板等)；按照GB150规定不相交的焊缝中心线mm。设备能力的影响。例如：需要加工环焊缝坡简体的高度受立车加工高度的限制；封头是否分瓣及单瓣大小情况要按已有的压型胎来决定；油压机辊板机的能力限制了一些规格的封头、简体的制作。维普资讯卷第12期169期故提高设备能力，可相应减少拼接焊缝，降低成本运输方式的影响。运输方式有火车、汽车、船只散运和船上集装箱运输。火车一般敞车运输规格为：2950rain，最大300024OO舢9OOO本因素考虑，在各种运输中尽量不超宽超限，一般优先火车运输最后适当考虑市场供货。市场现货常见的经济板面及板材生产厂家的极限板面一定要事前了解。常见碳钢板面1600nun或1800大于26001500mm或1600。在定额的编制中，定尺板不得超过生产厂家的最大生产能力，其板幅尽量统一采购、运输方便。应优先考虑交货期短、成本低的板材生产厂家提供的板幅。另外，复合板尽可能购买轧制复合板或爆炸复合板，采用爆炸复合板时还要根据爆炸厂家的生产能力及爆炸工艺留量等来确定板幅。综上所述，在单位价格相同的情况下，尽量选择较大板幅，以减少焊缝、节省成本。工艺留量压力容器的壳体主要、变径段等压型件组成。钢板的下料尺寸(也指定尺板)有两部分构成：压型件展开净尺寸制造工艺留量。工艺方法决定工艺余量。通过综合考虑企业的设备能力、技工技能品结构，选择工艺方法筒体成型简体成型分卷制和瓦片压制；冷成型和热成毛坯厚度)。工艺留量分三部分简体直径相对小而厚度相对厚时(参考值：内径小于1500且厚度大于60端分别预留压头，单边压头一般取O．75～2．5口困难，需要在板宽方向留错边量两端机加工平整至图样要求的尺寸。热成型时还要考虑板厚方向留量(为层板结构及复合钢板的另外考虑。需要复验或焊接评定的材料也要考虑留量。头类型封头有球形=420orain椭明三种工艺方法同工艺留量及合理下料(1)整体下料：一般封头首先考虑整体下料整压工艺。综上所述先确定板幅大小，比较(展开)毛坯，板幅不小于时采用整体下料8％～13％封头毛坯厚度ll——例如：封头下料尺寸，每张定尺板尺寸为5158，排版图见图I，但因板面过大，市场采购困难，此定额不宜采用。(展开)毛坯DD时下料。再根据油压机能力、压型胎具及图样要例如：两个封头，排版图见图(3)分瓣下料：因为分瓣压型的胎具不好成型胎具料材费用高、成型的瓣片组对麻烦，焊材用量较以一般不予考虑。但不能整压成型的情况下只能采用分瓣。热成型也要考虑板厚方向留量维普资讯压力容器制造中的板材消耗工艺定额的讨论．N0l22006，周边都要加至少0．5倍板厚的工艺留量。1400him，两个封尺板尺寸分别为2250nlm6650nlm、225onlm8160nlm，排版图见图3，定额合理。般球罐设计已考虑到板幅的问题，所以按图样要求，多为单瓣是一张定尺板，瓣片周边留适当切特殊零件特殊零件包括弯管、齿形垫、法兰(煨、分片)。(1)弯管有外购标准成品、直管煨制、板材冲压成型拼接。不能外购成品的弯管，其弯曲半径而不能采用管子弯制时，可用板材分两边冲压成型拼接而成。弯管的半边毛坯展开计算公式：毛坯中径1．7_一冲压成型时的偏移系数(实际下料按本厂情况确定)工艺留量，一般—2．5且不小于15nlm90~弯头下料见图，机加工时内、外圆都要留装夹留量约50mm宽的环形带(按夹具实际情况确定)。(3)法兰分锻制及板制。板制法兰按成型工艺D600nlm或图样有要求的首先考虑整。为了节约材料，允许拼接的法兰下料时，按现有板面尽量减少拼接焊缝数量，即在保证零件性能与节约原材料之间合理衡量利弊，选择合理的分瓣数。煨制法兰最节省材料，有冷煨、热煨。煨制前板条为方钢时，弯曲半径4倍板厚方可煨制；煨制前板条为扁钢时，板厚20nlm，环形宽度120mm弯曲半环形宽度方有热处理状态要求的不适合热煨，如果需要热煨则注意不同工艺方法的机加工留量不同，生产量大和材料贵重时选择最小多件一起合理排版后，确定定尺板尺寸。参考文献，等．机械工业产品原材料消耗工艺定额工作手册[M]．北京：国防工业出版社，1984．陈永平，等。机械工程材料消耗定额开云体育 开云官网[M]。北京：机械工 业出版社 ，1986 收稿日期 2006—08 —21 日期：2006 一l1 —2g 作者筒介：郭徽(1976一) ，女，助理工程师，主要从事压力容 器制造工艺工作及原材料定额编制工作，通讯地址：大连金 州重型机器有限公 司设计开 维普资讯
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